3D Systems drukuje 3D elementy oprzyrządowania Wielkiego Zderzacza Hadronów

Europejska Organizacja Badań Jądrowych CERN w ostatnich latach wyraża coraz większe zainteresowanie technologiami przyrostowymi, szukając w zakresie realizowanych projektów zastosowań m.in. dla druku 3D z proszków miedzi. Teraz w ramach współpracy z 3D Systems, jednym z największych graczy w branży technologii addytywnych, stworzyli elementy chłodzące oprzyrządowanie Wielkiego Zderzacza Hadronów (LCH).

Wielki Zderzacz Hadronów do największa maszyna jaką kiedykolwiek stworzono – ma kształt torusa o długości około 27 km, zlokalizowanego na terenie Francji i Szwajcarii. Konstrukcja zostałaopracowana w celach prac nad cząstkami elementarnymi i ma przyczynić się m.in do potwierdzenia lub obalenia istnienia bozonu Higgsa.

Teraz technologia druku 3D pomoże w prawidłowej realizacji eksperymentu LCHb (Large Hadron Collider beauty), który będzie realizowany z wykorzystaniem Wielkiego Zderzacza Hadronów. Celem eksperymentu jest gromadzenie danych dotyczące kolizji, które mają przybliżyć naukowców do zrozumienia takich zjawisk jak. m.in. Wielki Wybuch, podczas którego stworzony został Wszechświat.

Zespół specjalistów z 3D Systems zaprojektował system rur i wydrukował je w technologii spiekania proszków metalicznych. Stworzenie elementu okazało się jednak niemałym wyzwaniem – rurki musiały zachować cienki kształt przy skomplikowanej geometrii, zachowując jednocześnie dokładność wymiarową z tolerancją 50 mikronów. Zaprojektowana część ma formę cienkich, drukowanych prętów tytanowych 3D z wbudowanymi kanałami chłodzącymi, których wykonanie było możliwe dzięki wykorzystaniu technologii addytywnych. Komponent zostanie wykorzystany do chłodzenia elementu oprzyrządowania LCH.

Eksperyment zostanie zainaugurowany w 2021 roku.  Do tego czasu prawie wszystkie detektory zostaną wymienione lub zmodernizowane według najnowszych osiągnięć techniki. Aby być na bieżąco z innowacyjnymi technologiami badacze CERN zawarli współpracę z firmami, których wkład był kluczowy dla zapewnienia udanej aktualizacji eksperymentu. Wśród nich znalazł się m.in. 3D Systems. Stworzona przez nich konstrukcja elementu została doceniona przez komisję konkursu LHCb Industry Award.

Źródło: 3dprintingmedia.network