Cristelia – pierwsza polska fotopolimerowa drukarka 3D open-source potrzebuje twojego wsparcia

8

Krzysztof Dymianiuk – legenda polskiego RepRapu i pionier niskobudżetowej branży druku 3D w Polsce, potrzebuje Twojego wsparcia. Krzysztof od roku realizuje open-source’owy projekt niskobudżetowej drukarki 3D do samodzielnego montażu Cristelia, który zdążył już zainteresować twórców podobnych urządzeń na świecie. Niestety z uwagi na to, że jest to projekt non-profit, a równocześnie jak każdy projekt R&D generuje spore koszty, Dymianiuk uruchomił dziś kampanię na platformie Pomagam.pl, gdzie zbiera fundusze na sfinansowanie dalszych prac. Potrzebuje naprawdę niewiele, a Ciebie stać na to, aby go wesprzeć.

Krzysztof Dymianiuk był jedną z pierwszych osób w Polsce tworzących społeczność RepRap. Chociaż palma pierwszeństwa na tym polu należy się Przemkowi Jaworskiemu – obecnemu CEO ZMorpha, Krzysztof był właścicielem pierwszej firmy, która produkowała i sprzedawała w kraju amatorskie drukarki 3D (Unique Design przekształcone później we 3NOVATICĘ). Stworzył też jedno z najważniejszych miejsc w polskim internecie poświęconych drukarkom 3D – forum MójRepRap.pl.

W pierwszej połowie 2016 r. Dymianiuk odszedł ze spółki, którą stworzył, przestał także zarządzać swoim forum (które dziś sprawia wrażenie porzuconego przez administratorów). Obecnie zajmuje się zawodowo już innymi projektami, jednakże w dalszym ciągu działa w społeczności amatorów druku 3D oraz konstruktorów wszelkiego rodzaju urządzeń elektronicznych, prowadząc forum Fabrykator.pl.

Krzysztof Dymianiuk (Seaside Customs & Fabrykator.pl) i Anna i Paweł Ślusarczyk (CD3D)

W lipcu 2016 r. Krzysztof rozpoczął na swoim nowym forum relację z budowy open-source’owej drukarki 3D drukującej z fotopolimerów – Cristela. Od początku była ona oparta o trzy założenia:

  • to nie jest projekt komercyjny – wszystkie źródła mają być upublicznione (m.in. na Thingiverse)
  • koszt złożenia drukarki 3D ma oscylować wokół kwoty 1000 PLN
  • źródłem światła ma być ekran LCD (rozwiązanie podobne do drukarki 3D Liquid Crystal).

Konstrukcja urządzenia powstała w zaledwie kilka tygodni, problemem jak zwykle w technologii fotopolimerowej okazały się żywice i dobór właściwych ekranów LCD, które ją naświetlają. Tak opisuje to sam Krzysztof:

Zrobienie tego typu drukarki 3D nie jest trudnym tematem, ale niestety bardzo kosztownym na etapie projektowania. Trzeba przetestować sporo różnych ekranów LCD aby dobrać właściwy.

Cristelia od samego początku była drukarką „dla wszystkich„, a jej plany budowy udostępniane. Nie chcę stosować półśrodków i ekranów z bardzo długim czasem utwardzania warstwy, bo tu można by zastosować praktycznie każdy ekran (nawet tablet czy smartfon). Chcę stworzyć projekt, który będzie funkcjonalny i pozwalał na dość szybkie utwardzanie warstwy (poniżej 10 sekund), co przełoży się na szybszy czas wydruku detalu.

Niestety dobranie takiego ekranu nie jest łatwym zadaniem, bo poruszamy się tu w parametrach, które nie są typowymi, podawanymi przez producentów. Ekran musi umożliwiać przenikanie odpowiedniej ilości pożądanego spektrum światła, musi mieć dobrą czerń w miejscach wyciemnionych oraz dać możliwość rozłożenia na części w celu dorobienia podświetlenia (jeśli oryginalne by było za słabe). To niestety najkosztowniejsza i najbardziej czasochłonna cześć projektu i w sumie głównie na to planuję przeznaczyć zebrane środki.

Krzysztof Dymianiuk

Na platformie Pomagam.pl została utworzona kampania, w której Krzysztof zbiera pieniądze na sfinansowanie pozostałych prac – głównie zakup ekranów LCD do testowania. Potrzebuje zaledwie 10.000 PLN – chociaż wielu osobom może wydać się to dużo, w kontekście prawdziwych prac R&D to śmieszna kwota, którą duże firmy potrafią wydać w ciągu jednego dnia na zwykłe komponenty do testów. Na moment pisania tego artykułu, Dymianiuka wsparło 14 osób, przekazując 10% oczekiwanej kwoty.

Drukarka 3D jest mechanicznie i elektronicznie ukończona w 90%. Niewiele brakuje do jej skończenia. Odpowiedni ekran blokuje mnie przed dokończeniem prac. Z wielkością ekranu powiązanych jest projekt kilku innych części urządzenia, więc mogę skończyć ich projekt dopiero po dobraniu ekranu.

Krzysztof Dymianiuk

Udostępnij.

O autorze

Paweł Ślusarczyk

Prezes zarządu CD3D Sp. z o.o. oraz Business Development Manager. Posiada ponad 12-letnie doświadczenie w biznesie, zdobyte w branży IT, reklamowej i poligraficznej. Od stycznia 2013 roku związany z drukiem 3D.

  • Cyryl

    Jest to pierwsza zbiórka tego typu która bez chwili zwątpienia wsparłem bo wiem że warto 🙂 Krzysztof zrobił i robi sporo dla społeczności RepRap dlatego zasługuje na nasze wsparcie i wiadomo że nie jest to tylko wsparcie dla niego a dla wszystkich zainteresowanych tematem 🙂

    • poldesigner

      No nie wiem mój gate nigdy nie zadziałał i leży w piwnicy, no ale Krzysiek jest na tyle sympatyczną osobą że na pewno pomożemy…

      • Cyryl

        A widzisz Gate-y widziałem działające 😛 Z tego co pamiętam dupna była płytka sterująca i sporo widziałem osób, które wsadzały tam rampsa 😛 A historia Gate jest długa i zawiła 😛

        Znam osoby, które z zortraxami maja problemy 😛

      • Kupiłeś Gate LE (nie Gate 1.0, czy Gate 2.0) w styczniu 2014 roku. Do tego zestaw „Zrób to sam”. Niestety na finalny produkt z zestawu „Zrób to sam” nie mam wpływu i to zależy od zdolności i wiedzy osoby składającej. Mogę pomóc wirtualnie ale to tylko pisany tekst na ekranie 🙁 Fotka Twojej drukarki jaką mi przesłałeś https://uploads.disquscdn.com/images/d5ad8cb1b6b56609ba2fdb5f277461001f8502f4244faa0614263b23c5167484.jpg

        • poldesigner

          W sumie podchodziłem do tematu jeszcze 2 razy ( 2x złożyłem i złożyłem drukarkę, zmieniając przewody dokładając filtry … zawsze jednak elektronika rozłączała się przy wydruku ze względu na zakłócenia, w końcu kupiłem inną maszynę i działa bez zarzutu.
          Nie mówię że się poddałem, i będę próbował do skutku, załączam bardziej aktualne zdjęcia gate-a żeby nie pozostać gołosłownym.https://uploads.disquscdn.com/images/f24e0faa7efaa2fa2fda5663ff2ee529017f70629054fd7fa1b1f2f8a9fa4043.jpg .

          • Dlatego niektóre osoby powinny właśnie kupować CAŁE ZŁOŻONE DRUKARKI a nie zestawy do samodzielnego montażu. Tyle w temacie z mojej strony.

  • Dziękuję wszystkim wspierającym budowę drukarki. Fajnie jest kończyć różne projekty i dzielić się nimi, ale niekiedy właśnie ta bariera finansowa potrafi pokrzyżować plany. Mam nadzieję że wspólnymi siłami uda się dobrnąć do celu i będziemy mieli fajny, darmowy projekt drukarki na żywicę światłoutwardzalną.

    Jeszcze raz dziękuję za wsparcie i co najważniejsze, za zaufanie.

  • Jestem tego samego zdania jak kolega Cyryl – do dzieła!