Medycyna rekonstrukcyjna często przedstawiana jest w charakterze jednej z intensywniej rozwijającej się dziedziny nauki. Badania prowadzone w poszukiwaniu najbardziej optymalnych materiałów biokompatybilnych oraz odpowiednich technologii wytwarzania wciąż przesuwa granice tego, co obecnie rozumiemy pod pojęciem rekonstrukcji tkankowej. Opracowana przez Tissue Regeneration Systems (TRS) metoda produkcji rusztowań kostnych oparta o zastosowanie technologii addytywnych zwróciła uwagę jednego z największych graczy w branży technik medycznych – Johnson & Johnson’s. Kilka dni temu okazało się, ze koncern przejął stworzona przez TRS metodę i wdraża ją we własnych rozwiązaniach implantologicznych.

DePuy Synthes, należąca do rodziny Johnson & Johnson’s, ma zamiar kontynuować projekt tymczasowych implantów kostnych wspomagający prawidłowy wzrost komórek kościotwórczych. Wszczepy pokrywane są porowatą powłoką mineralną, która wspiera prawidłowy rozwój nowej tkanki, pobudzając ją do rozrostu. Dodatkowo, materiał z którego zostały wykonane rusztowania jest w pełni bioresorbowalny, co oznacza, że wraz z rozwojem nowej kości implant jest rozkładany na nietoksyczne związki chemiczne, które mogą zostać przyswojone przez ludzki organizm.

Wzbogacenie procesu produkcyjnego o technikę druku 3D stanowi znaczne ułatwienie w kwestii stworzenia precyzyjnej struktury, dopasowanej do indywidualnej budowy tkanki na podstawie obrazowania medycznego. Jedną z technologii przyrostowych wykorzystywanych do przygotowywania struktur wspomagających regenerację tkanek kostnych oraz chrzęstnych jest druk przestrzenny oparty na procesie selektywnego spiekania proszku polimerowego PCL (polikaprolakton). Wysoka adhezja otrzymanej struktury, jaką charakteryzują się detale wykonywane w technologi SLA, pozwoliła na trwałe przytwierdzenie powłoki przy użyciu autorskiej metody TRS, znanej szerzej pod jej komercyjną nazwą – Affinity.

Proces nadbudowywania się komórek kości (kolor biały) na implancie (kolor zielony)

Metoda powlekania elementów Affinity wspiera proces osteointegracji z tkankami  minimalizuje ryzyko odrzucenia wszczepu, zapobiegając tym samym niepożądanym komplikacjom pooperacyjnym. Dzięki zastosowaniu właściwej nanostruktury implant stał się świetnym podłożem do zasiedlania przez niezbędne do prawidłowej regeneracji białek i komórek warunkujących prawidłowy wzrost tkanek. Według specjalistów z TRS, metoda pokrywania implantów znajdzie zastosowanie również wśród niepolimerowych materiałów powszechnie stosowanych w implantologii m.in. tytanu.

Mikrostruktura oraz właściwości mechaniczne wszczepu zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalnie porowatą strukturę zapewniającą możliwość proliferacji komórek organizmu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości. Dzięki zdjęciom wykonanym podczas badania tomograficznego inżynierowie są w stanie stworzyć unikalną geometrię, która w precyzyjny sposób odwzoruje ubytek kostny.

Przejęcie technologii rekonstrukcji tkankowej opracowanej przez start-up TRS otwiera nowe możliwości projektów skupiających się na zagadnieniach medycyny spersonalizowanej, realizowanych w obrębie firmy DePuy Synthes. Jednym z nich jest Trauma, oferująca implanty wewnętrzne oraz zewnętrzne do stosowania w urazach ortopedycznych – podczas regeneracji złamanych lub zdeformowanych kości. Jak twierdzą eksperci z Johnson & Johnson’s potencjał drzemiący w metodzie stworzonej przez TRS może znacząco wpłynąć na poprawę jakości świadczonych usług a także rezultaty stosowanej terapii.

Źródło: tissuesys.com3dprintingbusiness.directory

Magdalena Przychodniak
Inżynier biomedyczny śledzący najnowsze doniesienia dotyczące biodruku oraz zastosowań druku przestrzennego w nowoczesnej medycynie.

    Comments are closed.

    You may also like

    More in Projekty 3D