Nowości z 3D Systems – nowe materiały eksploatacyjne i system formowania cyfrowego

0

Nieodzownym elementem targów w branży druku 3D jest prześciganie się firm w publikowaniu coraz to bardziej zaawansowanych produktów. Podczas tegorocznego formnext 3D Systems, jeden z liderów rynku druku 3D, podkreślał wyższość technologii przyrostowych nad metodami konwencjonalnymi. Jakie nowości pojawiły się w ich ofercie? Sprawdźcie sami!

Szczególny nacisk został położony na innowacje w materiałach, nowoczesne rozwiązania programistyczne a także tzw. formowanie cyfrowe. Proces pozwala na ciągłą, całkowicie zautomatyzowaną produkcję, nie wymagającą użycia dodatkowych narzędzi. Wdrożenie urządzenia do firm to zabieg nie tylko podnoszący produktywność, ale również usprawniający produkcję, zapewniając coraz większe zyski.

Jak przyznaje SVP 3D Systems, Herbert Koeck, innowacje takie jak system „digital molding” czy wprowadzane coraz nowocześniejszych materiałów sprawiają, że technologie addytywne będą jeszcze częściej wykorzystywane do produkcji elementów końcowych, nie jedynie prototypów.

3D Systems przedstawiło również szereg nowych materiałów do druku 3D w rożnych technologiach – MJP, SLS jak i również SLA.

  • VisiJet M3 CAST dla ProJet MJP 3600W i 3600W Max – mocny materiał z tzw. „nowej generacji” wykonany w całości z wosku. Powstał z myślą o tworzeniu szczegółowych wzorców do odlewów metalowych.
  • Accura Phoenix3D Systems – materiał zapewniający świetną klarowność wydruków otrzymywanych w technologii SLA. Co więcej cechuje go mniejsza sztywność, niż w przypadku innych filamentów odpornych na wysokie temperatury. Taka właściwość może okazać się szczególnie pomocna w przypadku operacji montażowych, gdzie pewna elastyczność jest wymagana.

1-5-768x324

Z materiałów proponowanych w technologii SLS, warto zwrócić uwagę na:

  • DuraForm ProX GF Plastic – materiał kompozytowy na bazie nylonu, wypełniony cząstkami szkła. Dedykowany dla drukarki 3D ProX SLS 500. Zapewnia doskonałą sztywność wydruków, przy równoczesnej wytrzymałości na rozciąganie i wysokie temperatury.
  • DuraForm ProX HST Composite – kompozytowy materiał mineralny, również przeznaczony dla ProX SLS 500. Oferuje najwyższą odporność temperaturową,a przy tym wysoki stosunek wytrzymałości do wagi. Odpowiedni do wykonywania lekkich, lecz sztywnych elementów.
  • DuraForm TPU Elastomer – odporny na ścieranie i rozdarcia materiał, stworzony z myślą o drukarce 3D sPro 60 HD-HS. Dzięki właściwości pamięci kształtu jest idealny do wytwarzania funkcjonalnych prototypów poddawanych testom zużyciowym jak np. sprzęt sportowy, obuwie czy przewody elektroniczne.

Firma zaprezentowała również swoje najnowsze oprogramowanie – 3D Sprint, ułatwiające projektowania modeli, wytwarzanych z tworzyw sztucznych oraz 3DXpert, pomocny w projektowaniu metalowych części.

Udostępnij.

O autorze

Magdalena Przychodniak

Pasjonatka technologii przyrostowych, studentka Inżynierii Biomedycznej. Całym sercem jest zaangażowana w życie koła naukowego BioMed-Spec, które zajmuje się budową biodrukarki 3D.