VDK6000 – maszyna będącą wielofunkcyjnym… warsztatem produkcyjnym

4 Comments

1. Fajnie, że łączą kilka technologii obróbki w jednym urządzeniu ale w przypadku DMLS mamy ten sam problem co w FDM (w przypadku druku tworzyw) – tylko jedną głowice. I przez to niezbyt szybki druk. Wydaje mi się też, że jest szansa, że szybko pojawią wielogłowicowe urządzenia DMLS bo tutaj na pewno będzie się opłacało to producentom i odbiorcom tego typu urządzeń , że zamiast coś drukować 30 godzin wydrukuje się dzięki wielu głowicom np tylko w 3 godzinach (ja znowu o tym samym ;P)
   a potem jeszcze szybko w kilka – kilkanaście minut „dotnie” to co niepotrzebne….

   —
   Przy okazji kolejna bardzo interesująca technologia zniechęcająca czy konkurująca także z drukiem 3d metali
   -Friction Velding – czyli inaczej można nazwać po pl zgrzewanie/ spawanie tarciowe – nie trzeba laserów, prądu czy gazów spawalniczych tylko wystarczy trzeć o siebie dwa obiekty (nawet z różnych metali) że aż się roztopią w miejscu tarcia i w sposób doskonały połączą ze sobą wszystko w ciągu kilkudziesięciu sekund/ kilku min -a same urządzenia podobne do tokarek/ frezarek zresztą mogą też pełnić taką funkcje. Zamiast coś drukować przez długi czas DMLSem można szybciutko „dokleić”

   http://www.youtube.com/watch?v=iG3t0Q7UuCU

   http://www.youtube.com/watch?v=Gm3G4Y8bw8Q

   1. Ja tu specjalnej konkurencji do druku 3d metali nie widzę. Fricton stir welding jest metodą zgrzewania elementów w większą całość, a druk 3d służy wytworzeniu pojedynczego elementu w całości. Gdzie tu konkurencja?

      W moim przekonaniu zastosowanie kilku źródeł laserowych jest logicznym etapem rozwoju laserowych drukarek 3d. Niestety podroży to konstrukcję z jednej strony ze względu na coraz więcej źródeł laserowych, a z drugiej ze względu na minimalizację układów optycznych kierujących wiązką, które gdzieś trzeba pomieścić. Po przeczytaniu ostatnio artykułu o płonących w nocy drukarkach przypomniałem sobie artykuł o wybuchu proszku metalowego i było to dla mnie motywem do odrzucenia koncepcji „drukarki całodobowej”, którą ładuje się proszkiem i odpala na koniec dniówki, żeby następnego dnia wyjąć gotowe wydruki. Oczywiście w założeniu był brak obecności, jak to było… Dozorcy Drukarki 3D, po dniówce. 😉

      Odnośnie tego centrum robotycznego (no bo nie CNC…):
      1. Wiercenie można schować pod frezowanie jako jedną z operacji, chyba, że ktoś potrzebuje tylko wiercenia?
      2. Nie umiem sobie wyobrazić spiekania proszku warstwami na takim stole obrotowym? Gdzie tu podajnik/wyrównywacz warstwy proszku? Gdzie jest „forma” do proszku podczas procesu? A już regulowanie atmosfery w takiej „budzie” byłoby masakryczne. Uważam to za błąd w tłumaczeniu… Sądzę, że chodzi raczej o LMD czyli Laser Metal Deposition, albo prościej napawanie laserowe.
      3. Plazmowo też można napawać, to tak a propos wspomnianego napawania laserowego (wiem, napisano welding, niech będzie). Generalnie rozwój idzie w kierunku zastosowania technologii spawalniczych – napawania – do druku 3D. Laserowo już się drukuje (wspomniany Lasertec 65 i inne), MAG/MIG już się testuje, co szkodzi potestować napawanie plazmowe do drukowania? Każda z tych metod będzie miała swoje wady i zalety jakie ma dana technologia, a tak czy siak metody napawania będą miały wady i zalety w stosunku do metod spiekania/stapiania proszku układanego warstwowo.
      4. „Direct Metal Writing” – wow, nie słyszałem, muszę poczytać.
      5. Gas Dynamic Cold Spray, albo krócej Cold Spray jest metodą metalizacji natryskowej, czyli nakładania powłok. Na stronie: http://www.cold-spray.pl/ podano: „Standardowa grubość nakładanych powłok zawiera się w przedziale od 0,02mm do 5,0 mm. Możliwe jest jednak wybudowanie warstw, których grubość dochodzi do 10 mm.”. Zatem jeśli chodzi o grubość elementów możliwych do otrzymania szału nie ma, za to inne zalety są.

      1. „Ja tu specjalnej konkurencji do druku 3d metali nie widzę. Fricton stir welding jest metodą zgrzewania elementów w większą całość, a druk 3d służy wytworzeniu pojedynczego elementu w całości. Gdzie tu konkurencja?”

         Miałem na myśli czas wytworzenia gotowego wyrobu. Oczywiście nie w każdym przypadku można zastąpić takie spawanie zamiast wydruku 3d – to zależy od kształtu danego obiektu który chcemy uzyskać – ale tam gdzie można zrezygnować z wydruku to może być bardzo interesująca alternatywa

         Co do pozostawiania urządzeń samych sobie – to piszemy w tym temacie o urządzeniach profesjonalnych – fabrycznych które zazwyczaj się wyposażone w całą masę różnych czujników i zabezpieczeń nadzorujących ich prace jak i zawsze też czuwają nad procesem operatorzy takich maszyn…..

         1. Najpierw poprawka do mojej wypowiedzi, oczywiście chodzi o Friction Welding, a nie wspomniane FSW. Pozwolę sobie zwrócić uwagę, że fachowo o FSW albo FW mówi się zgrzewanie. W języku angielskim słowem welding określa się spawanie, lutowanie i zgrzewanie, to tak w ramach ciekawostki. 😉

Comments are closed.