O optymalizacji procesów wytwórczych w branży autmotive poprzez wdrożenie technologii wytwórczych pisaliśmy niejednokrotnie. Nowoczesne technologie wytwórcze stanowią naturalne dopełnienie produkcji wtedy, kiedy standardowe metody wytwórcze są niewystarczające.
Cubic Inch, firma świadcząca usługi druku 3D w technologii Multi Jet Fusion, opublikowała nowe studium przypadku – tym razem opisują, jak technologia druku 3D pomogła w optymalizacji produkcji samochodów w fabryce firmy z branży automotive.
Specjaliści z firmy wykonali narzędzie do wyznaczania linii lakierowania karoserii dla producenta samochodów. Niektóre z aut lakierowane są na dwa kolory – problem stanowiło dokładne i powtarzalne wyznaczenie linii podziału pomiędzy dwoma lakierami. Pierwotnie producent korzystał z szablonu z folii magnetycznej, nakładanej przez operatora. Jednak wyznaczone w ten sposób linie nie były jednakowe i podatne na błędy operatora.
Detal, stworzony głownie w technologii MJF, został zaprojektowany w taki sposób, że można go używać tylko w jednym położeniu, co minimalizuje wpływ błędu operatora. Ponadto element został wzbogacony o magnesy, dla lepszego przylegania narzędzia do karoserii oraz przyssawki z żywicy z (stworzone w technologii SLA), aby zapobiec rysowaniu się lakieru. Co więcej, detal jest praktycznie niemożliwy do wykonania w tradycyjnych technologiach.
Rozwiązanie opracowane przez CubicInch:
- podniosło wydajność i powtarzalność procesu,
- zredukowało wagę i podniosło ergonomię użytkowania,
- zminimalizowało wpływ błędu operatora.
Pozostałe case studies dostępne na stronie cubicinch.pl