Sinterit, producent drukarek 3D operujących w technologii SLS poszerza ofertę materiałów eksploatacyjnych. Nowy proszek na bazie nylonu PA11 ESD zapewnia ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Dzięki temu wydruki z nowego materiału mogą być z powodzeniem wykorzystywane w przemyśle elektronicznym i motoryzacji. Jest to pierwszy proszek do druku 3D SLS ESD, dostępny dla drukarki 3D LISA PRO. 

Flagowy produkt Sinterit PA12 Smooth, dedykowany do standardowego prototypowania został uzupełniony o PA11 Onyx. Dzięki swoim właściwościom, może być używany w zastosowaniach gdzie wymagana jest wysoka odporność temperaturowa oraz wydajność. 

PA11 ESD został wprowadzony z tego samego powodu. Jest to już siódmy proszek do druku 3D w technologii SLS w ofercie polskiego producenta. Jest odporny na działanie wysokich temperatur i posiada funkcjonalność ESD. Umożliwia to rozpraszanie ładunków elektrostatycznych, co eliminuje ryzyko uszkodzenia delikatnych urządzeń elektronicznych. Ze względu na powyższe właściwości, może być zastosowany do wytwarzania obudów elektroniki czy sprzętów testowych, używanych w przemyśle elektronicznym. Wprowadzenie materiału o właściwościach ESD otwiera nową drogę w produkcji addytywnej złączy i części ATEX, czy elektrostatycznych części samochodowych o wysokiej dokładności. 

Sinterit posiada w swojej ofercie siedem materiałów, spełniające wymagania różnych zastosowań. Do tworzyw elastycznych Sinterit zaliczamy trzy różne rodzaje Flexa TPU oraz jeden Rubber TPE. Jak mówi Konrad Głowacki, firma stale opracowuje nowe materiały i ulepsza już istniejące. Dlatego z pewnością nie jest to ostatnia premiera polskiego producenta. 

Nowy materiał PA11 ESD jest pozyskiwany biologicznie z oleju rycynowego. Jest to odpowiedź na potrzeby klientów, którzy prosili o materiał o właściwościach ESD oraz dobrej odporności termicznej. Tworzywo jednocześnie zapewnia wysoką stabilność wymiarową. Dzięki swoim właściwościom może być wykorzystane w przemyśle elektronicznym i motoryzacyjnym. 

Premiery nowych materiałów są spowodowane możliwościami jakie daje drukarka 3D Lisa PRO SLS 3D. Wiele materiałów wymaga stałej kontroli temperatury, przez co niektóre urządzenia Stratasys nie były odpowiednie do wytwarzania z pewnych tworzyw. Rozwiązania wprowadzone w nowej generacji drukarek 3D LISA pozwolą na drukowanie 3D z szerszej gamy materiałów, co daje wiele możliwości opracowania nowych tworzyw. Komora azotowa, która jest integralną częścią każdej drukarki 3D LISA PRO, zmienia środowisko drukowania, wspierając użycie większej gamy proszków. Takie udoskonalenie jest wyjątkowe na rynku małych drukarek SLS. 

Sinterit ciągle rozwija swoje rozwiązania w zakresie technologii SLS, udoskonalając maszyny oraz materiały eksploatacyjne. Drukarka 3D LISA PRO była pierwszym, małym urządzeniem do druku 3D w technologii SLS, która otworzyła drogę dla szerokiego spektrum zastosowań. Drukarki 3D LISA PRO są integralną częścią rozwiązań do wytwarzania przyrostowego z peryferyjnym sprzętem do obróbki końcowej i najszerszą gamą materiałów dostępnych na rynku. 

Patrycja Dubert
Inżynier biomedyczny zainteresowany niekonwencjonalnym i innowacyjnym podejściem do medycyny oraz jej połączeniem z nowoczesną technologią.

    Comments are closed.

    You may also like