Technologie druku z metalu – proszek kontra drut
Przechodząc od razu do rzeczy, istnieje kilka technologii druku z metali. Wśród nich wyróżniają się metody oparte na proszkach, takie jak Powder Bed Fusion (PBF) oraz Powder Directed Energy Deposition (Powder DED). Choć te technologie pozwalają na tworzenie precyzyjnych struktur, wiążą się również z pewnymi wyzwaniami, takimi jak wysokie koszty materiałów, skomplikowana obsługa oraz ryzyko zanieczyszczenia materiału.
Meltio – druk 3D z drutu i laserowe źródło energii
Alternatywą dla metod proszkowych jest technologia wykorzystująca drut jako materiał wsadowy w połączeniu z laserowym źródłem energii. Meltio, hiszpańska firma specjalizująca się w druku 3D z metalu, opracowała unikatowe podejście bazujące na tej kombinacji. Ich proces Laser Metal Deposition (LMD) z użyciem drutu oferuje szereg korzyści w porównaniu z metodami proszkowymi.
Kluczowe zalety technologii Meltio
1. Ciągłość procesu: Stałe podawanie drutu podczas procesu DED umożliwia płynne i nieprzerwane budowanie komponentów, co zwiększa efektywność i skraca czas produkcji.
2. Zastosowanie w dużej skali: Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do wytwarzania dużych komponentów, dzięki ciągłemu podawaniu materiału i mniejszemu zapotrzebowaniu na struktury podporowe, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.
4. Bezpieczeństwo i łatwość obsługi: Użycie drutu eliminuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego oraz problemy związane z obsługą i przechowywaniem proszków metalicznych, co czyni proces bardziej przyjaznym dla użytkownika.
5. Efektywność kosztowa: Drut jest znacznie tańszy od proszku, bo jego produkcja jest prostsza i masowa. Jako standardowy materiał spawalniczy jest łatwo dostępny i szeroko stosowany, co dodatkowo obniża koszty.
Porównanie kosztów materiałów: drut vs proszek
| Materiał | Drut (USD/kg) | Proszek (USD/kg) |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna 316L | od 5, typowo 10 | 40–100 |
| Stal nierdzewna 308 | od 5, typowo 10 | 40–100 |
| Stal niskowęglowa SG2 | od 3, typowo 5 | 40–100 |
| Stal narzędziowa H13 | 35 | 75–120 |
| Inconel 625 | 70 | 200–250 |
| Inconel 718 | 72 | 200–250 |
| Tytan Ti-6Al-4V | od 100 | 300–350 |
6. Łatwa obsługa i eksploatacja: Drut ma uporządkowaną formę, co ułatwia transport i obsługę. Najczęściej dostarczany jest na szpulach, dzięki czemu łatwo go załadować do drukarki 3D. Technologie oparte na drucie generują mniej odpadów, co upraszcza czyszczenie maszyn i utrzymanie porządku. Zmiana materiału jest prosta – wystarczy wymienić szpulę. Można też drukować z dwóch różnych metali. Drut łatwiej kontrolować i magazynować. Ma dłuższy termin przydatności, więc ogranicza straty i pozwala lepiej planować zapasy.
5. Sprawniejsza logistyka: Procesy przyrostowe oparte na drucie oferują istotne korzyści w zakresie wymagań dotyczących infrastruktury, przechowywania i zarządzania zapasami. Dzięki prostszej obsłudze materiału wsadowego w postaci drutu, technologie te mogą być wdrażane w zakładach o ograniczonej przestrzeni lub specyficznych wymaganiach technicznych, bez potrzeby kosztownych modyfikacji infrastruktury. Drut zajmuje mniej miejsca niż proszek, co ułatwia magazynowanie i oszczędza przestrzeń. Jego uporządkowana forma pozwala łatwiej kontrolować zużycie i planować dostawy. Ma też dłuższy okres przydatności, więc rzadziej traci swoje właściwości podczas przechowywania.
6. Nowe możliwości: System Meltio umożliwia druk z różnych metali, także w jednej części. Pozwala to tworzyć komponenty o mieszanych właściwościach – np. odpornych, przewodzących lub elastycznych. Takie rozwiązania sprawdzają się m.in. w lotnictwie, motoryzacji i produkcji narzędzi, gdzie liczy się precyzyjne dopasowanie materiału do funkcji.
Dzięki tym zaletom, technologia Meltio zyskuje uznanie w różnych sektorach przemysłu. Przykładowo, Departament Obrony USA wybrał Meltio jako kluczowego partnera w dziedzinie druku 3D, doceniając zdolność tej technologii do produkcji części na żądanie w wymagających warunkach, takich jak pokłady okrętów wojennych. System Meltio został przetestowany na USS Bataan, gdzie wykazał zdolność do precyzyjnego drukowania nawet w trudnych warunkach morskich.
Oferta materiałowa Meltio
Ponadto, Meltio wprowadziło własną linię materiałów opartych na drucie, obejmującą m.in. stal nierdzewną 316L, stal miękką ER70S, tytan 64 oraz nikiel 718 (Inconel). Materiały te są konkurencyjne cenowo w porównaniu z tradycyjnymi drutami spawalniczymi, co czyni technologię bardziej dostępną dla szerokiego grona użytkowników.
Podsumowanie
Podsumowując, innowacyjne podejście Meltio do druku 3D metali, łączące zalety technologii DED z wykorzystaniem drutu i laserowego źródła energii, oferuje efektywne, ekonomiczne i bezpieczne rozwiązanie dla nowoczesnej produkcji przemysłowej.
 | Wyłącznym dystrybutorem Meltio Polsce jest 3D Phoenix. Zapytaj co może usprawnić w Twoim biznesie: [email protected]. |
