Druk 3D z materiałów ceramicznych zapewnia wiele korzyści. Wydruki cechują się wysoką trwałością tolerancją cieplną oraz odpornością na utlenianie, a po wypaleniu w piecu zyskują wykończenie powierzchni charakterystyczne dla ceramiki. Firma Tethon 3D, specjalizująca się w produkcji żywic ceramicznych ogłosiła wprowadzenie na rynek trzech nowych ceramicznych żywic fotopolimerowych dedykowanych do technologii DLP. 

Nowe materiały na bazują na żywicy światłoutwardzlanej, domieszkowanej cząsteczkami trzech rodzajów minerałów – grafenem (żywica Graphenite), kordierytem (żywica Cordierite) i mulitem (żywica Mullite). Są one kompatybilne z systemem Tethon 3D Bison 1000, operującym w technologii DLP, który pozwala na drukowanie 3D modeli o skomplikowanej strukturze geometrycznej. System daje możliwość drukowania 3D elementów z wielu rodzajów materiałów, zarówno żywic bazowych Genesis, jak i ceramicznych oraz metalowych żywic fotopolimerowych. Otwarte oprogramowanie drukarki 3D autorstwa Tethon 3D pozwala na dostosowanie jej pracy z różnymi rodzajami materiałów. 

Pierwszą z nowych żywic UV Tethon3D jest Graphenite, zawierająca grafen. Jak obiecują producenci, wydruki 3D z tego materiału posiadają wszystkie wyjątkowe właściwości alotropu węgla. Cechują się doskonałą przewodnością cieplną i elektryczną, odpornością na korozję i odpornością na zarysowania. Graphenite od Tethon 3D jest dedykowany do druku 3D wszelkich czujników, elektroniki i innych komponentów wykorzystujący jego wyjątkowe właściwości. Nowa żywica UV stanowi doskonałą alternatywę dla materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem węglowym używanych w technologii FDM. Jest to pierwszy tego typu produkt dostępny na rynku żywic światłoutwardzalnych. 

Cordierite i Mullite to dwie nowe żywice ceramiczne do zastosowań przemysłowych autorstwa Tethon 3D. Pierwszy z nich domieszkowana jest cząstkami kordierytu. Dzięki temu, materiał posiada niską przewodność cieplną oraz wysoką tolerancją na szok termiczny (jest niewrażliwy na gwałtowne zmiany temperatury). Materiał może pracować w temperaturze do około 1200 ° C, zatem może być wykorzystywany w grzejnikach, termoparach, izolatorach oraz elementach żaroodpornych. 

Z kolei materiał Mullite cechuje się bardzo niską rozszerzalnością i przewodnością  cieplną, oraz doskonałą odpornością na pełzanie. Materiał ten może pracować w wysokich temperaturach, nawet do 1800 ° C. Posiada przy tym wysoką stabilność chemiczną i oporność elektryczną. Mullite doskonale sprawdzi się w produkcji elementów pracujących w wysokich temperaturach, wymagających odporności na działanie chemikaliów. Jest dedykowany do zastosowań w lotnictwie i energetyce. 

Źródło: 3dprintingindustry.com

Patrycja Dubert
Inżynier biomedyczny zainteresowany niekonwencjonalnym i innowacyjnym podejściem do medycyny oraz jej połączeniem z nowoczesną technologią.

    Comments are closed.

    You may also like