Wiem że to drugi tydzień z rzędu gdy publikuję artykuł poświęcony Bambu Lab, ale uznałem że ta funkcjonalność jest akurat na tyle ciekawa i przydatna dla wielu z was, że warto temu poświęcić dedykowany tekst.
Tym bardziej, że opisywana funkcja nie jest tak oczywista i trzeba wiedzieć gdzie jej szukać…
Niedawno światło dzienne ujrzała nowa wersja Bambu Studio (2.4.0) która otrzymała zestaw nowości, czyniącym oprogramowanie jeszcze bardziej elastycznym narzędziem dla zaawansowanych użytkowników. Aktualizacja przynosi zarówno wsparcie dla nowej drukarki 3D – H2C, jak i funkcje, które realnie wpływają na jakość, wytrzymałość oraz koszty druku 3D.
Kluczowym elementem aktualizacji jest oczywiście wsparcie dla Bambu Lab H2C, wielogłowicowej drukarki 3D, przedstawionej podcza targów Formnext we Frankfurcie nad Menem. Bambu Studio zostało dostosowane do specyfiki maszyny, w tym do pracy z wieloma dyszami w prawym ekstruderze oraz trybem hybrydowym, łączącym dysze standardowe i high-flow.
Dodano też możliwość mapowania konkretnego filamentu do wybranej dyszy oraz czytelny podgląd szczegółów dysz na stronie urządzenia, co znacząco ułatwia konfigurację i kontrolę procesu druku.
Jako że korzystam z H2C od „pewnego czasu” mogę powiedzieć, że jest to naprawdę intuicyjne i banalne w obsłudze rozwiązanie. W przypadku pracy z dyszami lewą i prawą (która jest wymienna na dodatkowe), zmiana kolorów na głowicy odbywa się przez zwykłe drag-and-drop.
Ale dużo ciekawszą nowością jest jednak funkcja „Use different filaments for different features (Developer Mode)”, która otwiera zupełnie nowe podejście do druku wielomateriałowego.
UWAGA! Pragnę jeszcze raz podkreślić że to funkcja testowa dostępna w wersji deweloperskiej!
Pozwala ona przypisywać różne filamenty do konkretnych elementów jednego obiektu – osobno do ścian, wypełnienia pełnego oraz wypełnienia rzadkiego. Choć opcja ta jest dostępna wyłącznie w trybie deweloperskim i działa na poziomie pojedynczego obiektu, jej potencjał jest ogromny.
Przede wszystkim funkcja ta umożliwia znacznie bardziej świadome zarządzanie kosztami druku. W przypadku drogich filamentów technicznych lub ozdobnych, nie ma już konieczności wykonywania całego modelu z jednego, kosztownego tworzywa.
Użytkownik może zastosować drogi filament wyłącznie tam, gdzie jest on faktycznie potrzebny – na przykład na zewnętrznych ścianach wymagających wysokiej odporności mechanicznej lub termicznej – a wnętrze wydrukować z tańszego PLA, PETG lub innego materiału konstrukcyjnego.
To rozwiązanie ma także ogromne znaczenie dla optymalizacji właściwości mechanicznych modeli. Ściany mogą być wykonane z materiału sztywnego i odpornego na ścieranie, podczas gdy wypełnienie rzadkie może zostać zrealizowane z filamentu bardziej elastycznego lub lżejszego, co pozwala lepiej pochłaniać drgania lub redukować masę elementu.
W przypadku prototypowania umożliwia to szybkie testowanie różnych kombinacji materiałowych bez konieczności modyfikowania geometrii modelu.
Funkcja ta w pełni pokazuje potencjał drukarek wielo-ekstruderowych, takich jak H2D czy H2C, i zbliża Bambu Lab Studio do rozwiązań znanych z bardziej zaawansowanych slicerów, jednocześnie integrując je z ekosystemem Bambu. Dla użytkowników profesjonalnych oznacza to większą kontrolę nad procesem druku, a dla hobbystów – możliwość eksperymentowania bez drastycznego wzrostu kosztów.
Poza główną nowością aktualizacja wprowadza również szereg mniejszych, ale bardzo praktycznych usprawnień. Pojawiła się np. możliwość zwiększenia liczby linii wypełnienia rzadkiego w celu poprawy wytrzymałości modeli, funkcje wyrównywania i rozmieszczania obiektów na osiach XYZ oraz opcja przesuwania całej płyty roboczej jednym poleceniem.
Dodano także ulepszone wiązanie ścian z wypełnieniem, co znacząco poprawia wytrzymałość modeli, szczególnie w druku funkcjonalnym. Całość dopełniają liczne poprawki stabilności, usprawnienia interfejsu oraz optymalizacje wydajności, w tym nowy podgląd G-code.
W efekcie Bambu Lab Studio 2.4.0 to aktualizacja, która nie tylko dodaje nowe funkcje, ale realnie podnosi komfort i opłacalność codziennej pracy z drukiem 3D.
