Wyślij szybkiego e-maila: [email protected]
lub przejdź do: FORMULARZA ZAPYTANIOWEGO
ZADZWOŃ: (+48) 85 733 9000
Druk 3D z proszków poliamidowych [MJF & SLS]
Druk 3D z proszków poliamidowych w technologii Multi Jet Fusion (MJF) lub Selektywnego Stapiania Laserem (SLS).
Technologie pozwalają na druk 3D z materiałów poliamidowych (PA12) i elastomerów (TPU). Doskonale sprawdzają się w produkcji niskoseryjnej oraz tworzeniu modeli o bardzo skomplikowanej geometrii.
Domyślnie części powstałe w tej metodzie mają charakterystyczny, biały lub grafitowy kolor, jednakże mogą być barwione w na dowolny kolor.
Części z poliamidów PA12 są bardzo wytrzymałe i sprężyste. Części z TPU są bardzo elastyczne – możliwe do 200-250% wydłużania przy rozciąganiu i mają właściwości amortyzacyjne.
ZASTOSOWANIE:
- produkcja niskoseryjna
- produkcja finalnych przedmiotów
- precyzyjne prototypy o skomplikowanej geometrii
- wytrzymałe i sprężyste detale z PA12 lub TPU
- barwienie na dowolny kolor RAL
Druk 3D z żywic światłoutwardzalnych [SLA / DLP]
Druk 3D z wykorzystaniem żywic światłoutwardzalnych polega na selektywnym naświetlaniu i fotopolimeryzowaniu materiału bądź to wiązką lasera (SLA) bądź ekranu LCD (DLP). Detale wykonywane tą metodą są bardzo gładkie i precyzyjnie oddają geometrię drukowanego modelu. Technika ta sprawdza się również w produkcji niskoseryjnej małych i zarazem skomplikowanych obiektów.
Do dyspozycji jest szerokie spektrum żywic imitujących popularne tworzywa sztuczne (np. polipropylen lub gumę), posiadających równocześnie podwyższoną wytrzymałość na ścierność lub wysokie temperatury. Żywice doskonale odnajdują się w jubilerstwie, a specjalistyczne żywice o właściwościach biokompatybilnych mogą być stosowane w implantologii lub protetyce.
ZASTOSOWANIE:
- bardzo precyzyjne prototypy
- niskie serie produkcyjne
- detale o bardzo gładkich powierzchniach
- modele do odlewów
- modele protetyczne
- modele anatomiczne
Druk 3D z filamentów [FDM / FFF]
Technologia FDM / FFF to jedna z najbardziej rozpowszechnionych metod druku 3D. W procesie tym materiał jest podgrzewany do stanu półpłynnego i wyciskany przez precyzyjnie kontrolowaną dyszę, tworząc obiekt warstwa po warstwie. W miarę ochładzania się i krzepnięcia materiału kolejne warstwy są łączone, aż do zbudowania pełnej struktury.
To rozwiązanie dla klienta wymagającego wytrzymałości i powtarzalności drukowanych modeli. Firma wykorzystuje w pracy takie materiały jak: PLA, ASA, PETG, TPU czy ABS.
ZASTOSOWANIE:
- prototypy z tych samych tworzyw co we wtrysku
- wydruki wielko-gabarytowe
- niskie serie produkcyjne
Projektowanie CAD i inżynieria odwrotna
Prototypowanie to proces tworzenia wczesnych, często eksperymentalnych wersji produktów, obiektów lub rozwiązań w celu zbadania ich wyglądu, funkcji, wydajności lub reakcji użytkowników.
Głównym celem prototypowania jest uzyskanie fizycznej reprezentacji projektu, która umożliwi testowanie, weryfikację i ocenę różnych aspektów przed przejściem do pełnej produkcji lub wdrożenia.
Druk 3D spełnia w procesie prototypowania ważną funkcję, ze względu na brak kosztów startowych, elastyczność, brak kosztów związanych ze zmianą koncepcji oraz szybkość w procesie wytwarzania.
Wykonywanie prototypów posiada szereg zalet:
- tworzenie wizualnych modeli
- skrócenie czasu rozwoju
- testowanie koncepcji produktu
- funkcjonalność
- weryfikacja ergonomii i użytkowania.