DRUK 3D MJF i SLS: produkcja niskoseryjna z PA12 i TPU

Technologia MJF (Multi Jet Fusion) rozwijana przez firmę HP, to nowoczesna metoda druku 3D polegająca na jednoczesnym stosowaniu materiałów w formie proszkowej oraz cząsteczek wiążących, które są nanoszone za pomocą dysz na każdą warstwę proszku. Proces ten różni się od SLS tym, że obszary, które mają być połączone, są określane za pomocą cząsteczek wiążących, a następnie utwardzane poprzez równoczesne stosowanie ciepła. Ten dwuetapowy proces umożliwia tworzenie bardziej jednolitych i trwałych obiektów w krótszym czasie w porównaniu z innymi technikami.

Technologia SLS to jedna z przemysłowych technologii druku 3D, która pozwala na seryjną produkcję części użytkowych i zamiennych. Metoda, poprzez selektywne spiekanie proszków poliamidowych wiązką lasera pozwala na tworzenie elementów funkcjonalnych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych. Przemysłowa technologia SLS pozwala na produkcję elementów z materiałów na bazie poliamidu, jego kompozytów lub elastycznego TPU. Restrykcyjne warunki technologiczne procesu druku 3D pozwalają na produkcję elementów o dużej wytrzymałości mechanicznej i dokładności wymiarowej.

Dostępne materiały:

PA220 (PA12)

PA220 (PA12) – najpopularniejszy materiał do druku 3D w technologiach MJF i SLS, pozwalający na realizację szeregu aplikacji dzięki podwyższonym właściwościom wytrzymałościowym oraz pracy pod cyklicznym obciążeniem.

Można z niego wykonać prototypy, przedmioty użytkowe oraz części funkcjonalne. Elementy są odporne na chemikalia i umożliwiają pracę w podwyższonych temperaturach do 70°C.

PA12 posiada certyfikat kontaktu z żywnością z dyrektywą europejską 2002/72/EC (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych) i certyfikat biokompatybilności EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121°C

PA220 (PA12) color dyed

Domyślne kolory PA12 to biały (SLS) i grafitowy (MJF), jednakże gotowe części mogą być barwione na dowolny, jednolity kolor. Technology Applied posiada dwie metody barwienia – zanurzeniowo i lakierowanie sprayami.

W pierwszym przypadku barwnik wnika w powierzchnię wydruku 3D czyniąc go bardziej trwałym, jednakże paleta kolorystyczna jest ograniczona. W przypadku lakierowania istnieje możliwość dowolnego wyboru koloru RAL.

Używane spraye posiadają klasę automotive.

TPU 1301 – materiał elastyczny

TPU – materiał elastyczny o wysokim stopniu rozciągalności i sprężystości. Możliwy do 200-250% wydłużania przy rozciąganiu, ma doskonałe właściwości amortyzacyjne.

Nadaje się do barwienia.

PA 3200 GF – poliamid wzmocniony szkłem

PA3200 GF – materiał na bazie poliamidu, wzbogacony szklanymi kulkami, dzięki czemu materiał jest sztywniejszy i trwalszy.

Odporność na ścieranie i możliwość pracy w podwyższonych temperaturach sprawia, że materiał ten idealnie nadaje się do produkcji sztywnych części i elementów pracujących cyklicznie lub w środowisku o wysokiej temperaturze.

Dodatkowo elementy umożliwiają łatwą obróbkę (wiercenie, szlifowanie, wiercenie).

PA2241 FR – materiał ognioodporny

PA2241 FR – specjalistyczny materiał na bazie poliadmidu, ognioodporny o podwyższonej niepalności. Dedykowany dla przemysłu lotniczego oraz przy realizacji specjalistycznych aplikacji elektronicznych i mikroelektronicznych.

Materiał ogniooporny zgodnie z normą UL94 V-0, ognioodporność klasy lotniczej FAR 25.853. Nie zawiera fluorowców.

Alumide – poliamid z domieszką aluminium

Alumide – materiał na bazie poliamidu z domieszką aluminium. Materiał poza zwiększoną sztywnością charakteryzuje się charakterystycznym szarym kolorem. Gotowe detale mogą być dalej przetwarzane, np. szlifowane i polerowane.

Elementy drukowane 3D wykonane z Alumide mogą pracować w warunkach podwyższonej temperatury, wykazują dobrą przewodność cieplną.

Dodatkowo charakteryzują się wysoką gęstością spieku.

Wyślij szybkiego e-maila: [email protected]
lub przejdź do: FORMULARZA ZAPYTANIOWEGO
ZADZWOŃ: (+48) 85 733 9000

Wpisz szukaną frazę i wciśnij [ENTER] aby ją wyszukać. Wciśnij [ESC] aby zamknąć okno.

Scroll to Top