Pracownicy zakładów produkcyjnych, firm serwisowych czy warsztatów potrzebują specjalistycznych narzędzi, by wykonywać pracę szybciej i łatwiej. Definicja specjalistycznego narzędzia jest bardzo szeroka i zdecydowanie wykracza poza ramy powszechnego wyobrażenia, że są to klucz, śrubokręt lub młotek. Narzędziem specjalistycznym może być np. dedykowany do danej części uchwyt, szablon, czy inne narzędzie pomiarowe o nietypowym i trudnym do wykonania kształcie. Dzięki technologii przyrostowej firmy mogą dostarczać niestandardowe oprzyrządowanie taniej, szybciej – i co najważniejsze, bezpośrednio w swoim zakładzie.
Wykonanie oprzyrządowania na drukarce 3D zmienia sposób funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Montaż lub demontaż części, prace serwisowe, obróbka części – te i wiele innych czynności wymaga dodatkowego oprzyrządowania, które usprawnia pracę człowieka, przyspiesza ją i czyni bezpieczniejszą. Często pracownicy produkcyjni czy mechanicy muszą złożyć nietypowe elementy lub wykonać niestandardowe prace i nie zawsze do takich zadań będą dostępne fabryczne narzędzia i uchwyty. Potrzebne oprzyrządowanie trzeba zaprojektować, a następnie wykonać najczęściej na centrach obróbczych CNC lub metodą formowania wtryskowego. Wszystko wiążę się z długim czasem oczekiwania na zamówiony element i kosztami, w szczególności gdy takie zamówienie zleca się na zewnątrz.
Oprzyrządowanie na żądanie
Załóżmy, że inspektor kontroli jakości w pewnym zakładzie musi otworzyć obudowy wybranych urządzeń elektronicznych z różnych serii, by sprawdzić poprawność wykonania podzespołów. W celu przyspieszenia pracy i dla uniknięcia uszkodzenia obudowy nasz inspektor mógłby użyć specjalnego przyrządu do podważania zatrzasków. Co jeśli taki przyrząd pasuje tylko do jednego typu produktu? W takim wypadku należy wykonać dodatkowe narzędzie na żądanie.
Pobierz poradnik „Oprzyrządowanie produkcyjne wykonane w technologii druku 3D”
Na takie właśnie potrzeby odpowiada technologia druku 3D. Wytwarzanie przyrostowe niestandardowych elementów to jedna z zalet drukarek 3D. Inspektor mógłby udać się do konstruktora z zamówieniem, który następnie wykonałby dla niego projekt spersonalizowanego narzędzia, a później zlecił wydruk lub przesłał model 3D do zakładowej drukarki 3D. Po kilkunastu godzinach inspektor mógłby kontynuować swoją pracę z nowym przyrządem.
Wytwarzanie pojedynczej sztuki produktu konwencjonalnymi metodami jest droższe niż jednostkowa cena tego elementu w produkcji seryjnej. Dlatego też firmy mogą znacznie ograniczyć koszty wyprodukowania małej ilości przyrządów na drukarkach 3D w zdecydowanie krótszym czasie.
Wytwarzanie zużywających się elementów
Innym przykładem zastosowania drukarek 3D w wytwarzaniu oprzyrządowania produkcyjnego są sprawdziany. Te przyrządy pozwalają szybko zweryfikować poprawność wykonania i dokładność wymiarową danego elementu, np. metalowej podkładki. Sprawdziany jednak zużywają się po wielokrotnym montażu–demontażu sztywnych i twardych elementów z metalu, przez co nie zachowują zakładanych wymiarów i nie spełniają swojej funkcji. Zamiast czekać na dostawę nowych sprawdzianów można wykonać je z użyciem technologii przyrostowej wtedy, gdy będzie taka potrzeba. Co więcej, można szybko przeprojektować sprawdzian i wykonać go jeszcze raz, bo np. zmienił się jeden z wymiarów testowanej części.
Technologie addytywne to najlepszy sposób wytwarzania niestandardowych narzędzi i uchwytów. Żadna inna metoda nie oferuje takiej elastyczności pod względem możliwości wytwórczych. Warto więc łączyć korzyści różnych technologii i wprowadzać druk 3D wszędzie tam, gdzie zawodzą typowe techniki wytwarzania.
