Post-processing wydruków 3D
Kompleksowa obróbka końcowa części oparta o rewolucyjną metodę firmy DyeMansion! Polerowanie PPS (PolyShot Surfacing), całkowite wygładzanie VFS (VaporFuse Surfacing), barwienie zanurzeniowe, lakierowanie na dowolny kolor RAL oraz osadzanie wkładek gwintowych!
Polerowanie technologią PSS
PolyShot Surfacing (PSS) to najbardziej efektywna technologia wykańczania powierzchni stosowana do osiągania gotowych części użytkowych. Charakteryzuje się nieużywaniem procesów ścierania w trakcie wygładzania. Zasada jej działania polega na strzelaniu materiałem, z którego został stworzony detal, przy użyciu sprężonego powietrza.
Cząsteczki tak wystrzelonego materiału wyrównują wzniesienia i zagłębienia powierzchni, osiągając bardziej jednorodną jakość części. Przewagą nieścieralnej metody polerowania jest również brak znaczącego wpływu na dokładność wymiarową detali. Co więcej, technologia ta, jako że nie wykorzystuje, żadnego dodatkowego medium nie neguje, żadnego z posiadanych przez materiał certyfikatów – przede wszystkim certyfikatów kontaktu z żywnością oraz biokompatybilności.
Polerowanie PPS jest w Technology Applied zupełnie darmowe i poddawana jest mu każda część nie
przekraczająca wymiarów 300mm x 300mm x 300mm .
Wytrawianie metodą VFS
VaporFuse Surfacing to zaawansowana technologia wykańczania, która umożliwia poprawę wyglądu i właściwości powierzchni wydrukowanych detali 3D. W tym procesie, wydrukowane części umieszczane są w specjalnej komorze, gdzie wystawiane są na działanie pary chemicznej. Para ta działa na powierzchnię elementów, rozpuszczając ich zewnętrzną warstwę, co prowadzi do uzyskania gładkiej i jednolitej powierzchni.
Technologia ta pozwala na eliminację warstw druku 3D, które są charakterystyczne dla technologii addytywnych. Dzięki temu uzyskuje się estetyczne i gładkie wykończenie. VFS nie tylko poprawia estetykę, ale również może wpłynąć na właściwości mechaniczne. Zamknięcie zewnętrznej porowatości części znacząco zwiększa jej szczelność zarówno na ciecze i gazy. Technologia VFS oddziałuje na cały detal, niezależnie od złożoności jego geometrii.
Powierzchnie zewnętrzne oraz kanały wewnętrzne ulegają wygładzeniu. Technologia VFS nie pozostawia żadnych toksyn ani mediów, co pozwala podtrzymać certyfikaty materiałowe takie jak kontakt z żywnością, kontakt ze skórą, biokompatybilność, niepalność i inne.
Osadzanie wkładek gwintowanych
Wtapianie insertów gwintowanych to proces technologiczny polegający na umieszczaniu metalowych wkładek z gwintem w wytworzone wcześniej otwory w tworzywach sztucznych. Pozwala to na uzyskanie trwałego i solidnego połączenia gwintowego między metalem a tworzywem.
Ogólny proces wtapiania insertów gwintowanych wygląda następująco:
– przygotowanie otworu
– nagrzewanie wkładki
– wtapianie wkładki
– chłodzenie i utwardzanie.
Barwienie zanurzeniowe
Technologia barwienia zanurzeniowego DyeMansion DM60 jest innowacyjnym rozwiązaniem, które umożliwia trwałe i wysokiej jakości barwienie powierzchni detali. Wykorzystuje ona zaawansowane pigmenty, które wnikają w strukturę materiału, tworząc równomierną i trwałą warstwę koloru odporną na ścieranie.
Elementy zanurzane są pod ciśnieniem w barwnikach, które wnikają w mikroskopijne pory i struktury części niezależnie od jej skomplikowania geometrycznego. Dzięki temu uzyskuje się głębokie i jednolite kolory powierzchni, które nie ulegają łuszczeniu ani blaknięciu pod wpływem czynników zewnętrznych. Proces barwienia jest kontrolowany, co umożliwia dostosowanie intensywności koloru oraz osiągnięcie pożądanego efektu wizualnego.
Barwienie natryskowe
Barwienie natryskowe tworzyw sztucznych to proces, który umożliwia trwałe i estetyczne pokrycie powierzchni wydrukowanych elementów warstwą farby. W tym procesie farba jest nanoszona na powierzchnię poprzez pistolet lakierniczy, co pozwala uzyskać szybkie i równomierne pokrycie.
Barwienie natryskowe pozwala na tanie i efektywne barwienie detali bez konieczności uruchamiania innych procesów. Niska cena minimalna oraz opłacalność barwienia w kolorach z pełnej palety barw czyni tę metodę doskonałą w wypadku pojedynczych sztuk detali oraz prototypów. Metoda ta znajduje również zastosowanie w aplikacjach wymagających wykorzystania barwników metalicznych lub lakierów bezbarwnych.