ABS jest jednym z najczęściej używanych tworzyw sztucznych w dziedzinie druku 3D w technologii FDM/FFF. Jest tak popularny dzięki jego dobrym właściwościom wytrzymałościowym, niskiej cenie, które połączone są z stosunkową łatwością drukowania. Wśród popularnych materiałów do druku 3D coraz częściej przewija się też materiał ASA.
Do tej pory, ASA utożsamiany był jedynie z wysoką odpornością na czynniki atmosferyczne. Czy może zacząć stanowić konkurencję dla PLA czy ABS?
ABS
ABS jest znanym polimerem o bardzo dobrych właściwościach wytrzymałościowych. Posiada on wysoką twardość, odporność na niektóre pierwiastki chemiczne, sztywność i stabilność w wysokiej temperaturze. Dużą zaletą ABS jest możliwość pokrycia go lub pomalowania cienką warstwą metalu. Materiał ten jest często używany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak produkcja obudów, uchwytów i przycisków.
ASA
ASA posiada podobną wytrzymałość do ABS, ale jest dodatkowo odporna na warunki atmosferyczne, bez konieczności malowania lub obróbki powierzchniowej. Materiał jest niewrażliwy na działanie promieniowania UV oraz wilgoci.
ASA cechuje podwyższona elastyczność i poprawione parametry płynięcia, a także zwiększoną adhezję między warstwami wydruku. Zminimalizowano skurcz materiału, co pozwala na drukowanie dużych modeli bez ryzyka deformacji po wychłodzeniu. Dzięki temu drukowanie z ASA jest jeszcze łatwiejsze. Materiału używa się do produkcji prototypów, funkcjonalnych narzędzi produkcyjnych i elementów wytrzymałych na ekspozycję na warunki atmosferyczne.
Porównanie materiałów – ABS vs. ASA
| ABS | ASA | |
| Właściwości | – materiał klasy przemysłowej – wysoka odporność na uderzenia – odporność na zarysowania – wysoka wytrzymałość mechaniczna – możliwość druku z dużą prędkością bez utraty jakości powierzchni i właściwości mechanicznych – bardzo mocna laminacja warstw | – odporność termiczna – doskonała odporność na ekspozycję zewnętrzną – odporność na promieniowanie UV – możliwość druku 3D na desktopowych drukarkach bez grzanej komory – doskonała adhezja warstw – możliwość druku nawet 200 mm/s bez utraty jakości – połysk powierzchni wydruku |
| Zastosowanie | – branża automotive – wytwarzanie części do użytku finalnego – oprzyrządowanie produkcyjne – prototypowanie – niestandardowe komponenty | – funkcjonalne prototypy – oprzyrządowanie – narzędzia produkcyjne – części przeznaczone do użytku końcowego – niestandardowe komponenty – elementy wymagające odporności na ekspozycję zewnętrzną |
ABS należy wybrać, kiedy:
- wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna i temperaturowa,
- nie jest wymagana odporność na warunki atmosferyczne
- posiadamy drukarkę 3D z zabudowana komorą roboczą, która jest w stanie zapewnić stałą temperaturę druku 3D
- modele są wyposażone w części ruchome,
- modele są przeznaczone do dalszej obróbki plastycznej, bez ryzyka pęknięcia,
ASA należy wybrać, kiedy:
- wymagana jest odporność na zmienne warunki atmosferyczne,
- posiadamy drukarkę desktopową bez grzanej komory
- wytrzymałość mechaniczna i termiczna, podobna do ABS
- zastosowaniem jest produkcja prototypów, funkcjonalnych narzędzi produkcyjnych lub przedmiotów codziennego użytku.
Nie istnieje jeden uniwersalny filament do druku 3D. Każdy materiał ma unikatowe właściwości, co pozwala dobrać idealne tworzywo do konkretnego zastosowania. Przy doborze materiału warto zwrócić uwagę na przełożenie właściwości mechanicznych, fizycznych czy chemicznych na cenę filamentu. Krytyczna ocena naszych wymagań, dotyczących materiału, pozwoli nam wybrać filament najlepiej dopasowany do wymagań projektu.
