BASF – czołowy koncern chemiczny świata, zaprezentował dziś dwa nowe, autorskie materiały eksploatacyjne dla drukarek 3D pracujących w technologii FDM. Pierwszy – Ultrafuse TPU 85A to elastyczne tworzywo o wysokiej odporności na ścieranie i poślizg, drugi – Ultrafuse PA to mieszanka tworzyw do wtrysku oparta na PA6, PA66 i różnych kopoliamidach, wyróżniajacy się wysoką wytrzymałością mechaniczną, sztywnością i stabilnością termiczną.
Obydwa filamenty trafią na rynek za ok. 2-3 tygodnie za pośrednictwem holenderskiego Innofil3D, który od zeszłego roku jest częścią BASF. W Polsce jego dystrybucją zajmie się get3D. Dostępne będą w średnicach 1,75 mm i 2,85 mm.
Ultrafuse TPU 85A to oparty o Elastollan®, opracowany specjalnie do druku FDM termoplastyczny poliuretan (TPU). BASF twierdzi, że ma doskonałą odporność na hydrolizę i osiąga dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Ma dobre właściwości ścierne, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i dobre właściwości tłumiące. Koncern informuje także – UWAGA!, że TPU 85A jest odporny także na atak mikrobiologiczny… Tak czy inaczej, będzie z pewnością ciekawym rozwiązaniem np. dla branży sportowo-odzieżowej, gdyż świetnie sprawdzi się w produkcji prototypów podeszew do butów.
Ultrafuse PA jest oparty o Ultramid® czyli mieszankę do wtrysku na bazie PA6, PA66 i różnych kopoliamidów, takich jak PA6 / 66. Ultramid® wyróżnia się wysoką wytrzymałością mechaniczną, sztywnością i stabilnością termiczną. Ponadto zapewnia dobrą ciągliwość w niskich temperaturach. Ze względu na doskonałe właściwości materiał ten odnajdzie się we wszystkich dziedzinach inżynierii. Za jego pomocą możliwe jest drukowanie np. półelastycznych, cienkich detali, a z drugiej strony staje się bardzo sztywny przy wyższych grubościach ścianek. Ma niższą temperaturę topnienia niż PA6 i PA66, dzięki czemu może być drukowany w niższej temperaturze oraz lepszą udarność.
