Dyndrite, EOS i nLIGHT ogłosiły strategiczną współpracę, której celem jest zrewolucjonizowanie technologii addytywnego wytwarzania metali metodą LPBF. Firmy zintegrowały oprogramowanie Dyndrite LPBF Pro z otwartą architekturą EOS poprzez interfejs EOS Toolpath API.
Dzięki temu użytkownicy systemów EOS uzyskują niespotykaną dotąd kontrolę nad parametrami procesu druku – od prędkości i mocy lasera po strategie ekspozycji.
Do tego dochodzi możliwość pełnego wykorzystania zaawansowanej technologii laserowej nLIGHT AFX.
Współpraca stanowi przełom w zarządzaniu procesem produkcji przy użyciu drukarek metalowych EOS, takich jak modele EOS M 290, M 300-4 czy M 400-4. Integracja pozwoli inżynierom zoptymalizować ścieżki narzędzia, lepiej kontrolować temperaturę w procesie stapiania proszku metalowego oraz automatyzować złożone przepływy pracy od etapu badań aż po pełnoskalową produkcję.
W połączeniu z laserami nLIGHT o dynamicznie zmienianym profilu wiązki, technologia umożliwia skrócenie czasu wytwarzania części przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości i stabilności procesu.
Dyndrite to amerykańska firma tworząca zaawansowane oprogramowanie przemysłowe nowej generacji dla technologii addytywnego wytwarzania, skupiająca się na automatyzacji, precyzji oraz dostępie do programowalnych narzędzi obliczeniowych.
nLIGHT jest liderem w dziedzinie laserów światłowodowych o wysokiej mocy, oferując m.in. innowacyjne lasery AFX zdolne do dynamicznej zmiany profilu wiązki w czasie rzeczywistym, co pozwala zwiększyć wydajność i jakość procesów obróbki materiałów.
EOS natomiast to pionier w dziedzinie przemysłowego druku 3D z metali i tworzyw sztucznych, od początku lat 90-tych XX wieku oferujący otwarte platformy produkcyjne, materiały, oprogramowanie i szkolenia umożliwiające rozwój wytwarzania addytywnego w przemyśle.
Wspólne działania tych trzech firm już przyniosły wymierne efekty – między innymi w projektach realizowanych przez Ursa Major, producenta systemów napędowych dla przemysłu kosmicznego.
Integracja rozwiązań Dyndrite, EOS i nLIGHT pozwoliła tam zwiększyć prędkość druku nawet dwukrotnie przy zachowaniu tej samej jakości i znacznym ograniczeniu ilości odpadów.
To partnerstwo ma ogromne znaczenie dla przyszłości przemysłowego druku 3D. Po raz pierwszy użytkownicy otrzymują pełną swobodę w optymalizacji parametrów druku metalowego, łącząc elastyczność oprogramowania, otwartość platformy sprzętowej i inteligencję systemów laserowych.
Dzięki temu możliwe jest szybsze wprowadzanie innowacji, redukcja kosztów kwalifikacji procesów oraz zwiększenie konkurencyjności firm wykorzystujących technologię LPBF.
Współpraca Dyndrite, EOS i nLIGHT otwiera nowy rozdział w produkcji addytywnej – bardziej dostępnej, wydajnej i dostosowanej do indywidualnych potrzeb przemysłu. To krok w stronę przyszłości, w której druk 3D stanie się jeszcze bardziej precyzyjnym, zautomatyzowanym i skalowalnym procesem przemysłowym.
