Nowoczesny przemysł wymaga innowacyjnych rozwiązań – zoptymalizowanych pod kątem indywidualnych wymagań klienta, a także pozwalających na automatyzację cyklu produkcyjnego oraz post-processingu. Targi formnext dały wyraźny obraz wiodącego trendu dążenia do szybszej i jeszcze bardziej efektywnej pracy urządzeń przestrzennych, nie tylko w przypadku przemysłowych urządzeń wytwarzających z proszków metalicznych ale również innych technologii przyrostowych.
DWS, jako jeden z wiodących producentów profesjonalnych drukarek addytywnych bazujących na wytwarzaniu precyzyjnych detali wtechnologii SLA, zaprezentował podczas tegorocznych targów XCELL – kompleksowy system, który optymalizuje proces tworzenia detali z żywic światłoutwardzalnych. Według producentów, uniwersalny system XCELL wyróżniają trzy niepodważalne zalety – najwyższa jakość wydruków otrzymanych w technologii druku 3D, szybkość procesu dostarczania gotowych części a także automatyzacja, pozwalająca na usprawnienie całego procesu produkcyjnego.
DWS już kilka lat temu przedstawił swoją wizję automatyzacji systemów wytwarzania poprzez połączenie kolejnych etapów połączonych wewnątrz środowiska produkcyjnego. Dotychczas zdobyte doświadczenie połączone z potrzebą optymalizacji druku 3D zaowocowało opracowaniem systemu trzech zintegrowanych i w pełni zautomatyzowanych etapów. Interakcja użytkownika w procesie tworzenia ogranicza się jedynie do przygotowania i zaimportowania pliku do druku przestrzennego – system po zakończonym etapie wytwarzania detalu automatycznie rozpoczyna post-processing (płukanie w myjce ultradźwiękowej i ekspozycja na promieniowanie UV).
Urządzenie XCELL dostępne jest w czterech wariantach, różniących się między sobą zakresem rozdzielczości oraz potencjalnymi zastosowaniami. Wśród nich, m.in.:
- XCELL 6000SD – stosowany do aplikacji przemysłowych (w tym do części funkcjonalnych, a także modeli projektowych i prototypów o precyzyjnej geometrii,
- XCELL 6000HD – drukarka 3D dedykowana branży jubilerskiej, zapewniająca wysoką rozdzielczość dla wyjątkowo precyzyjnych, skomplikowanych modeli,
- XCELL 6000PD – urządzenie zoptymalizowane pod kątem aplikacji dentystycznych i ortodontycznych, umożliwiające wykonywanie biokompatybilnych prowadnic chirurgicznych na podstawie obrazowania medycznego, koron, mostów czy tymczasowych uzupełnień protetycznych.
DWS oprócz urządzenia umożliwiającego zautomatyzowany cykl druku przestrzennego detali (ze względu na precyzję wytwarzanych elementów jest ona skierowana przede wszystkim dla branży stomatologicznej czy jubilerskiej) przedstawiła również XPOD – nowoczesną koncepcję inteligentnego dostarczania materiału światłoutwardzalnego, pozwalającą na zaawansowane zarządzanie poszczególnymi parametrami.
XPOD jest idealnym dopełnieniem nowoczesnych, zautomatyzowanych urządzeń od DWS, pozwalającym m.in. na zachowanie czystości stanowiska, co przekłada się na wysoką jakość wydruków- system został zoptymalizowany tak, aby żywica, która pozostała po zakończonym wydruku detalu automatycznie powracała do kartridża. Wykorzystana technologia umożliwia produkcję zarówno form odlewniczych jak i gotowych detali, również z materiałów specjalistycznych (szeroka gama żywic dentystycznych).
Dyrektor generalny DWS, Maurizio Costabeber, przyznaje, że wprowadzenie zarówno urządzenia X CELL jak i innowacyjnego systemu zarządzania materiałami ma charakter przełomowy nie tylko dla firmy, ale również wszystkich odbiorców technologii.
Firma starając się poszerzać sieć dystrybucji swoich produktów zdecydowała się na współpracę z jednym z największych producentów drukarek 3D XYZ Printing. Dodatkowo DWS połączył siły z XponentialWorks aby rozszerzyć sieć swoich dystrybutorów oraz zapewnić zasięg sprzedaży w całej Ameryce Północnej.
