NEXA3D jest najbardziej znana ze swoich superszybkich, przemysłowych drukarek 3D do żywic światłoutwardzalnych, jednakże równolegle do tej linii produktowej firma dynamicznie rozwija swoją ofertę w obrębie metody SLS – selektywnego spiekania proszków poliamidowych. Jedną z najpopularniejszych drukarek 3D w tym segmencie jest model QLS 230, który łączy wysoką wydajność produkcyjną z relatywnie niską ceną i kosztami eksploatacyjnymi.
Technologia SLS jest od dawna preferowaną platformą do produkcji przyrostowej części o solidnych, trwałych właściwościach mechanicznych i skomplikowanych geometriach. Do tej pory większość użytkowników zlecała produkcję tego typu części na zewnątrz ze względu na wysoki koszt zakupu maszyny, jednakże Nexa3D QLS 230 udostępnia to każdemu użytkownikowi prototypowania w korzystnej cenie. Drukarka 3D posiada obszar roboczy na poziomie 230 x 230 x 230 mm i jest wyposażona w laser CO2 o mocy: 30W.
Maksymalna prędkość produkcji wynosi do 20 mm na godzinę. Dzięki cyklowi pracy wynoszącemu zaledwie 24 godziny, w którym wymagany okres chłodzenia wynosi tylko 2 godziny, QLS 230 jest bardzo wydajną maszyną pod względem produktywności. Wykorzystuje pojedynczy laser CO2 o mocy 30 W, a dzięki skutecznej kontroli i rozprowadzaniu ciepła w komorze możemy przetwarzać proszki takie jak np. PA11CF (z dodatkiem włókna węglowego).
QLS 230 posiada otwartą platformę materiałową z ponad 10 kwalifikowanymi proszkami poliamidowymi, PP, PBT, TPU, a także opatentowanymi proszkami metalowymi firmy Headmade Materials. Ma także możliwość pracy z proszkami pochodzącymi z recyklingu od HP i EOS, co stanowi świetne zagospodarowanie materiału dotychczas uważanego za odpad.
QLS 230 jest zasilany przez dwa zaawansowane pakiety oprogramowania, Buildware i XYZprint AMSLS. Oprogramowanie Buildware kontroluje proces spiekania, podczas gdy XYZprint AMSLS umożliwia użytkownikom zdalne uruchamianie i monitorowanie zadań. Dodatek o nazwie „multienergy print”, ułatwia proces walidacji ustawień procesu dla nowych materiałów – w ciągu kilku wydruków profil jest gotowy.
Cold Metal Fusion by Headmade Materials to opatentowany proces, który łączy w sobie zalety szybkiego spiekania z procesami metalurgii proszków w celu tworzenia części tytanowych i stalowych. Wykorzystując proszek metalowy pokryty polimerem, QLS 230 wytwarza „zielone” części w środowisku obróbki o niskiej temperaturze. Następnie części przechodzą przez wtórny proces usuwania lepiszcza i spiekania, w którym wypala się wszelkie pozostałe polimery i spieka cząstki metalu, tworząc końcowe elementy metalowe.
Wyłącznym dystrybutorem Nexa3D Polsce jest 3D Phoenix. Zapytaj co może zmienić w Twoim biznesie: [email protected].
Źródło: www.nexa3d.com
