PRINT-ME to marka należąca do firmy PPHU POLIGRAF Wiesław Kasprowiak, zajmująca się produkcją filamentów do druku 3D od 2016. Posiada w ofercie ponad 20 różnych materiałów od zastosowań hobbystycznych – takich jak materiały świecące w ciemności, domieszkowanych brokatem, drewnem czy pyłem bambusowym, po materiały konstrukcyjne czy przemysłowe o specjalnych właściwościach jak np. o obniżonym stopniu palności – klasy V0, czy poliamidy o zminimalizowanym poziomie skurczu lub przewodzące prąd elektryczny.
PRINT-ME od kilku lat prowadzi wiele prac rozwojowych, współpracując z uczelniami wyższymi oraz innymi jednostkami badawczymi w Polsce. Dlatego, też jako jeden z niewielu producentów filamentów do druku 3D, jest w stanie wyprodukować materiał o określonych przez Klienta właściwościach fizyko-chemicznych lub np. w dowolnym kolorze, niedostępnym w seryjnej produkcji.
W 2022 r. do oferty trafił rPET-G – przyjazny środowisku filament w całości wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu. rPET-G jest w 100% ekologiczną i ekonomiczną wersją standardowego filamentu PET-G. Filament nawijany jest na szpulę wykonaną z tektury, która w 100% może zostać poddana recyklingowi i jest pakowany w biodegradowalną pochodzącą z recyklingu folię termokurczliwą oraz karton.
Innym materiałem z rodziny PET-G jest filament Lumen. Tworzywo posiada unikalne właściwości dzięki specjalnemu dodatkowi – rozprasza światło. Może być stosowany do wszelkich aplikacji związanych z drukiem oświetlenia jak np. klosze, litofany, obudowy LED, lampy czy podświetlane elementy dekoracyjne. Pomimo zastosowania wypełniacza, filament drukuje się tak samo dobrze jak zwykły filament z PET-G, oferowany przez Print-Me.
PET-G ESD jest napełniany nanorurkami węglowymi, dzięki czemu może rozpraszać ładunek elektryczny. Jest to filament antystatyczny z przeznaczeniem do zastosowania do obudów podzespołów elektronicznych, przycisków, potencjometrów, złączy, gniazd elektronicznych.
PrintMe Flex MDT potocznie nazywany GUMĄ jest elastomerem zawierającym proszek ferromagnetyczny. Największą zaletą tego filamentu jest oddziaływanie w polu magnetycznym, ponadto wydrukowane detale z tego materiału są wykrywane np. przez detektory magnetyczne. Ta właściwość czyni go szczególnie przydatnym dla przemysłu spożywczego, gdzie brak zanieczyszczeń jakiegokolwiek pochodzenia jest istotny. Druk filamentem PrintMe Flex MDT jest bardzo porównywalny do druku innymi filamentmi PrintMe Flex, charakteryzuje się również bardzo małym skurczem.
Do grupy filamentów dedykowanych do przemysłu dołączył materiał Nylon X CF będący kompozytowym filamentem na bazie PA6/66 oraz włókien węglowych. Należy do materiałów konstrukcyjnych idealnych do zastosowań w przemyśle: motoryzacyjnym, elektrycznym, elektronicznym i sportowym. Jest idealnym materiałem do wytwarzania detali przemysłowych takich jak: tuleje, łożyska, śruby, koła zębate ponieważ charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz wysoką udarnością. Posiada właściwości izolujące oraz odporność chemiczną na smary i oleje. Wydruki z tego materiału są wytrzymałe, elastyczne i można go poddawać obróbce skrawaniem.
Zespół Print-Me w 2020 roku rozpoczął pracę nad projektem B+R „ProtoPlastMaker 4.0. Innowacyjne centrum addytywno-skrawającej obróbki tworzyw sztucznych, odpowiadające na potrzeby prototypowania w przemyśle 4.0”. ProtoPlastMaker 4.0 jest projektem realizującym założenia konkursu ogłoszonego w ramach Osi Priorytetowej 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje – I typu projektu – Projekty B+R przedsiębiorstw w województwie Lubuskim.
W ciągu dwóch ostatnich lat zrealizowane zostały założenia projektu i wraz z nadejściem grudnia projekt z powodzeniem dobiegł końca. Do oferty w 2023 roku trafi wielkogabarytowe w pełni zautomatyzowane centrum addytywno- ubytkowe łączące w sobie najlepsze cechy drukarki 3D oraz 5-cio osiowej frezarki. Do największych osiągnięć można z pewnością zaliczyć opracowanie autorskiej konstrukcji ekstrudera, drukującego z granulatu, umożliwiającego drukowanie ze 100% wypełnieniem, retrakcję, drukowanie z materiałów czystych, kompozytowych oraz wzmacnianych włóknem ciągłym. Ekstruder w wersji podstawowej może drukować z wydajnością 10kg/h natomiast w wersji XL 20kg/h. Kolejnym atutem jest sterowanie procesem druku i frezowania za pomocą G-kodu, napisanego ręcznie lub zaimplementowanego ze slicera.
Zespół naukowców PRINT-ME nie ustaje w pracach badawczo – rozwojowych. Obecnie prowadzone są prace nad opracowaniem metody otrzymania recyklatu z butelek PET, który poprzez modyfikację właściwości, będzie mógł być ponownie wykorzystany z użyciem technologii przyrostowych, a ściślej do bezpośredniego druku z granulatu.
Ostatnim dużym przedsięwzięciem firmy jest recykling pustych szpul po filamentach oraz nieudanych wydruków, suportów i resztek filamentu. Print-Me daje odpadom drugie życie i wszystkie odpady ponownie wykorzystuje produkując z nich nowe szpule do filamentu. Z tego miejsca, należą się ogromne podziękowania dla Klientów, za wyjątkowe zaangażowanie w akcję. Aby wziąć udział, należy na stronie: https://print-me.pl/formularz-zwrotu/ wypełnić formularz zgłoszeniowy, wysłać szpule lub odpady. W zamian każdy uczestnik otrzymuje voucher upoważniający do zniżki na zakupy.
Artykuł jest finansowany w ramach projektu numer RPLB.01.01.00-08-0020/19 – Oś Priorytetowa 1 – Gospodarka i innowacje, Działania 1.1 Badania i Innowacje – I typu projektu – Projekty B + R przedsiębiorstw w województwie Lubuskim.
