Hiszpański producent filamentów Recreus, wprowadził do oferty Filaflex SEBS, nowy gumowo-poliolefinowy materiał do druku 3D, łączący elastyczność i trwałość z właściwościami izolacyjnymi, wodoodpornością oraz odpornością chemiczną, termiczną i na promieniowanie UV. Nowy filament jest dostępny w 2 kolorach (naturalny i czarny) w dwóch różnych rozmiarach szpul (0,6 i 2,5 kg) w średnicach 1,75 mm i 2,85 mm.
Materiał zapewnia wysokiej jakości wykończenie części oraz szeroki zakres zastosowań w dziedzinach przemysłowych. Obejmują one produkcję elastycznych uszczelek, elementów izolacyjnych, aplikacje stosowane w warunkach morskich i innych wymagających środowiskach.
Filaflex SEBS ma twardość 90A w skali Shore’a i według Recreus jest odporny na cykle autoklawowania, w przypadku części wymagających sterylizacji. Jest także izolujący elektrycznie. Właściwości odporności chemicznej obejmują odporność na oleje, paliwa, rozpuszczalniki i słoną wodę.
Filaflex SEBS przeznaczony jest jako filament techniczny dla przemysłu i alternatywa dla PVC. Idealnie nadaje się do druku 3D części, które muszą pochłaniać drgania i/lub zachować swoje właściwości elastyczne nawet w przypadku wystawienia na działanie wysokich temperatur. Idealnie nadaje się również do drukowania części zewnętrznych narażonych na działanie czynników atmosferycznych, takich jak np. obuwie, wyroby gumowe i zabawki, artykuły przemysłowe (pasy i paski, mocowania antywibracyjne, ochraniacze, butelki i pojemniki, systemy antypoślizgowe, osłony szklane) , artykuły sportowe (m.in. maski, wodoszczelne uszczelki lub płetwy do nurkowania i kijki do jazdy na nartach, pedały) akcesoria do wnętrz samochodów (uchwyty, wykończenia soft-touch, uszczelki wodoodporne, ochraniacze, maty podłogowe itp.).
Parametry druku 3D:
- temperatura: 240-260°C
- prędkość druku 3D: 20-40 mm/s
- temperatura stołu roboczego: 50-60°C
- tertakcja: 40-60 mm/s w odległości 2-3 mm
- chłodzenie: 0-20% (zalecane 0% dla lepszej przyczepności)
- flow: 100% (zwiększenie szerokość pierwszej warstwy o 5-10% poprawia przyczepność)
- twardość Shore’a: 90A
- informacje dodatkowe: pierwsza warstwa powinna dobrze przylegać do powierzchni stołu, dlatego zalecane jest stosowanie brim na 10-20 linii; do druku 3D małych obiektów należy użyć środków adhezyjnych.
Źródło: www.recreus.com
Zdjęcia: www.recreus.com (materiały prasowe / wszystkie prawa zastrzeżone)
