Stratasys od wielu lat zapewnia rozwiązania technologiczne dla nowoczesnej medycyny, tworząc m.in. rozwiązania dla sektora stomatologicznego. Kolejne projekty umacniają pozycję firmy w obszarze implantologii oraz szeroko pojętej służby zdrowia. Stratasys podjął niedawno współpracę z włoską firmą NIDEK Technologies, dostarczając rozwiązania addytywne nadające nowy wymiar projektowaniu i produkcji sprzętu operacyjnego stosowanego w diagnostyce oraz podczas skomplikowanych zabiegów okulistycznych.
Dla firmy NIDEK wielofunkcyjna drukarka przestrzenna Stratasys Objet500 Connex3, oferującą możliwość jednoczesnego druku 3D z różnych materiałów w szerokiej gamie barw, daje możliwość optymalizacji procesów R&D. Wydruki funkcjonalnych prototypów o właściwościach jak najbardziej zbliżonych do realnych urządzeń usprawnia cykl wdrażania innowacyjnych produktów dedykowanych branży okulistycznej na rynek.
Według zapewnień Cesarego Tanassi, dyrektora generalnego przedsiębiorstwa jak dotąd wdrożenie technologii druku 3D zaowocowało znaczną redukcją czasu (o 50%), co przyczyniło się do blisko 75% spadku kosztów projektowych. Dla NIDEK rozpoczęcie współpracy z Statasys oprócz oczywistych oszczędności wiąże się z perspektywami rozwoju w obrębie działu R&D. Projekty, które nie są realizowane przy pomocy technik konwencjonalnych jak formowanie wtryskowe czy obrabianie CNC są obarczone dużo mniejszą ilością ograniczeń związanych z wytworzeniem skomplikowanych form.
Objet500 Connex3 pozwala na wykonywanie precyzyjnych prototypów z materiałów specjalistycznych, które właściwie odwzorowują nie tylko kształt, ale i niektóre właściwości mechaniczne elementów końcowych tworzonych urządzeń. Możliwość dużo sprawniejszej i dokładniejszej oceny wymiarów oraz funkcjonalności implikuje szybsze włączenie urządzenia do masowej produkcji. Wcześniej proces wykonania modeli urządzeń był oparty o obróbkę metali, a czas wytworzenia jednej sztuki oscylował wokół dwóch miesięcy. Dzięki wykorzystaniu technologii proponowanej przez Stratsays czas wykonania prototypu został ograniczony do jednej doby!
Drukowanie 3D komponentów złożonych m.in. z tworzyw elastycznych czy przeziernych w jednym procesie, ogranicza również wymagania dotyczące post-processingu i końcowego montażu poszczególnych elementów prototypu. Co więcej, optymalne połączenie dwóch filamentów (VeroBlack oraz VeroClear) pozwoliło producentom na wytworzenie komponentów urządzenia optycznego o parametrach dorównujących elementom wytwarzanym w tradycyjnym procesie produkcyjnym części końcowych.
Jak mówi menadżer sprzedaży włoskiego oddziału Staratasys – Giuseppe Cilia, coraz więcej firm decyduje się na użycie urządzeń addytywnych w procesie wytwarzania funkcjonalnych prototypów, wiernie odwzorowujących geometrię i właściwości finalnego produktu. W branży medycznej, gdzie proces wdrożenia i uzyskania niezbędnych certyfikatów może potrwać nawet kilka lat każda oszczędność czasu ma kluczowe znaczenie.
Źródło: 3ders.org
