Różnice w druku 3D z żywic światłoutwardzalnych: SLA vs DLP i UV LCD

Druk 3D z wykorzystaniem żywic światłoutwardzalnych obejmuje różne metody, a każda z nich ma swoje unikatowe cechy i zastosowania. Rozważając technologie SLA (stereolitografia), DLP (digital light printing) i UV LCD, istotne jest zrozumienie, w jaki sposób każda z nich wpływa na proces drukowania i ostateczną jakość wydruku.

Technologia SLA (stereolitografia) wykorzystuje laser do utwardzania żywic warstwa po warstwie. W tej metodzie, bardzo precyzyjna wiązka lasera skanuje powierzchnię żywicy, utwardzając ją punktowo. To pozwala na wyjątkową precyzję i możliwość tworzenia bardzo szczegółowych obiektów. Laser w SLA może utwardzać bardzo małe obszary, co przekłada się na wysoką dokładność detali i gładkość powierzchni wydruków.

W przeciwieństwie do SLA, technologie DLP i UV LCD działają nieco inaczej. Oba te podejścia wykorzystują źródła światła do jednoczesnego utwardzania całych warstw żywicy. W DLP, to projektor cyfrowy tworzy obraz każdej warstwy, który następnie utwardza żywicę, podczas gdy UV LCD korzysta z ekranów LCD do przepuszczania światła UV, które utwardza żywicę. Chociaż te metody są zazwyczaj szybsze niż SLA, ponieważ utwardzają całą warstwę naraz, mogą być mniej precyzyjne. Światło emitowane przez piksele ekranu LCD może rozpraszać się, tworząc efekt halo, który wpływa na ostrość detali.

Ponadto, w technologiach DLP i UV LCD występuje większy skurcz modeli w porównaniu do SLA. Nagła fotopolimeryzacja powierzchni w tych metodach powoduje większy skurcz niż stopniowe utwardzanie ścieżek każdej z warstw, jak to ma miejsce w SLA. To może być szczególnie problematyczne przy precyzyjnych aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa.

Technology Applied – największa firma świadcząca usługi druku 3D, wykorzystuje technologię SLA firmy DWS Systems, oferując klientom wyższą jakość i precyzję w wydrukach 3D z żywic. Wybór pomiędzy SLA, DLP i UV LCD zależy od konkretnych wymagań projektu. Jeśli kluczowa jest szybkość i koszt, DLP i UV LCD mogą być preferowanymi metodami. Z drugiej strony, dla projektów wymagających wyjątkowej precyzji i szczegółowości, SLA będzie najlepszym wyborem. Zrozumienie tych niuansów pozwala firmie Technology Applied dostarczać klientom dostosowane do ich potrzeb rozwiązania, wykorzystując mocne strony każdej technologii w celu spełnienia różnorodnych wymagań projektowych.

Źródło: www.3dprintingcenter.net