Podczas trwającej właśnie konferencji AMUG (Additive Manufacturing Users Group) w Chicago w USA, 3D Systems – największa pod względem przychodów firma w branży druku 3D na świecie, ogłosiło premiery dwóch nowych, wielkoformatowych drukarek 3D drukujących z żywic światłoutwardzalnych – SLA 750 i SLA 750 Dual. Na specjalną uwagę zasługuje w szczególności druga maszyna, która jako pierwsza na świecie ma wykorzystywać w pracy z żywicą zestaw dwóch synchronizowanych ze sobą laserów. Według producenta, pozwoli to na dwukrotne przyspieszenie czasu druku 3D i trzykrotnie większą przepustowością niż wcześniejsze drukarki 3D tego typu oferowane na rynku.
SLA 750 Dual jest synchronicznym systemem do druku 3D z żywic, wyposażonym w dwa lasery. Zapewnia 2 razy większą prędkość drukowania i 3 razy większą przepustowość niż drukarki SLA poprzedniej generacji. Model SLA 750 to konfiguracja tej samej maszyny z jednym laserem, która zapewnia do 30% wyższą prędkość drukowania. Docelowo można ją wyposażyć w drugą głowicę laserową. Obie drukarki 3D charakteryzują się o 15% większym obszarem roboczym i mniejszą powierzchnią sprzętową niż poprzednie modele urządzeń.
SLA 750 i SLA 750 Dual wykorzystują technologię wektorową Hyper-Scan™ — zastrzeżony algorytm skanowania opracowany w celu spełnienia unikalnych wymagań aplikacji produkcyjnych w zakresie wytwarzania przyrostowego. Hyper-Scan optymalizuje kluczowe elementy szybkości i produktywności, takie jak ostrość i moc lasera, a także kinematyka silnika wektorowego, aby znacznie zwiększyć szybkość i przepustowość drukarki 3D.
Obydwie maszyny zostaną zaprezentowane fizycznie w maju, podczas targów RAPID + TCT w Detroit, natomiast do sprzedaży trafią: SLA 750 w II kwartale, a SLA 750 Dual IV kwartale 2022 roku.
Oprócz powyższych maszyn, 3D Systems zaprezentowało także dwie nowości – jedną w obszarze materiałów i jedną w obszarze post-processingu. Accura AMX Durable Natural to żywica stworzona do wytrzymywania powtarzających się wysokich obciążeń mechanicznych i wstrząsów. Materiał został przetestowany zgodnie z normami ASTM D4329 i ASTM G194 pod kątem wytrzymałości mechanicznej w pomieszczeniach przez okres do ośmiu lat i odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz przez okres do półtora roku. Materiał wykazuje podobną odporność na naprężenia/odkształcenia jak standardowe tworzywa termoplastyczne, a jego izotropowe właściwości mechaniczne zapewniają doskonałą wytrzymałość części w dowolnej orientacji konstrukcji.
Druga nowość to PostCure 1050 – system do obróbki końcowej na skalę przemysłową oferujący wysokonakładowe, szybkie suszenie i utwardzanie części o wymiarach do 1050 mm x 750 mm x 600 mm. PostCure 1050 zapewnia czasy utwardzania i wydajność, które są 5 razy szybsze niż porównywalne rozwiązania, częściowo dzięki stałej jednorodności światła 360°, która umożliwia utwardzanie większej liczby części w krótszym czasie bez ręcznej interwencji (np. odwracanie części). Maszyna jest wyposażona w źródła światła LED o długiej żywotności, automatyczne wykrywanie i ostrzeganie o awariach światła oraz jednoetapową procedurę kalibracji strumienia świetlnego. Dodatkowo zapewnia zoptymalizowane długości fal światła, oddzielnie konfigurowane natężenie promieniowania UV i aktywnie chłodzone diody LED.
Źródło: www.3dsystems.com
Zdjęcia: www.3dsystems.com (materiały prasowe / wszystkie prawa zastrzezone)
