Druk 3D z żywic światłoutwardzalnych wśród użytkowników i entuzjastów technologii uważany jest za metodę, która pozwala na wytwarzanie struktur o niesamowicie precyzyjnej geometrii, cechujących się jednak wysoką łamliwością i niską odpornością mechaniczną. Podczas tegorocznych targów RAPID + TCT Adaptive3D, amerykański start-up związany z materiałami dedykowanymi do druku przestrzennego zaprezentowało nowe tworzywo, które ma całkowicie zaprzeczyć takim twierdzeniom.
Tym, co odróżnia materiał od pozycji dostępnych na rynku są jego właściwości wytrzymałościowe – jak zapowiadają przedstawiciele firmy ich żywica będzie mogła być wykorzystywana do aplikacji o wysokim obciążeniu mechanicznym. Według wstępnie ujawnionych danych, tworzywo do druku przestrzennego wyróżnia się wysoką odpornością na obciążenia, która jest o 115% wyższa niż w przypadku obecnie dostępnych tworzyw tego rodzaju.
Jak ujawniają specjaliści z Adpative 3D,w trakcie dwóch ostatnich lat trwały intensywne prace nad uzyskaniem właściwego materiału, który sprawdzi się w zastosowaniach, gdzie wysoka odporność na oddziaływania mechaniczne jest priorytetem. Dodają również, że wprowadzenie ich materiałów na rynek będzie rozpoczęciem nowej epoki związanej z wprowadzeniem wysokowydajnych materiałów w świat technologii druku 3D z żywic polimerowych.
Firmy z branży druku 3D często prześcigają się w nowych pomysłach – czasami dotyczą one zmian w konstrukcji urządzenia, innym razem związane są z skalowaniem obszaru roboczego. Jednak specjaliści do spraw technologii przysrostowych są zgodni – przyszłość to nowoczesne materiały, które pozwolą na łamanie kolejnych granic możliwości znanych nam obecnie tworzyw.
Jak przyznaje Kial Gramley, wiceprezes ds. sprzedaży, szukanie nowych, wysokowydajnych materiałów jest kluczowym kryterium, który wyzwala pełen potencjał technologii druku przestrzennego detali, które mogą zostać wykorzystane w różnorodnych zastosowaniach. Ekipa Adaptive3D pracując nad zaawansowanym materiałem do druku 3D skupiała się przede wszystkim na sposobie podniesienia wytrzymałości materiałów polimerowych – ich zdaniem pozwoli to na znaczne wydłużenie czasu eksploatacji tego typu wydruków 3D, które będą mogły konkurować z detalami wykonanymi konwencjonalnymi metodami.
Źródło: tctmagazine.com
