Branża produkcji addytywnej, w tym technologia HP Multi Jet Fusion (MJF), nieustannie dąży do pełnej automatyzacji. Właśnie dlatego współpraca firm Dyndrite i Phasio to przełomowe wydarzenie. 19 września 2025 roku ogłosiły one stworzenie pierwszego, w pełni cyfrowego, end-to-end workflow HP MJF. To innowacyjne podejście zapewnia produkcję sterowaną zaawansowanym oprogramowaniem. Co najważniejsze, nie wymaga żadnej manualnej pracy.
Phasio Powered by Dyndrite MJF Pro to kompleksowe rozwiązanie. Automatyzuje ono wyceny, zarządzanie zamówieniami oraz przygotowanie modeli. Bezbłędnie przekształca zapotrzebowanie klienta w gotowe do druku zadania. Dzięki temu operatorzy spędzają mniej czasu przy maszynach. Osiągają też większą wydajność i wyższe zyski.
Dlaczego Automatyzacja była niezbędna?
Tradycyjnie, użytkownicy MJF zmagali się z manualnym przygotowaniem zleceń. W efekcie, polegali oni na doświadczeniu i wiedzy poszczególnych techników. Co prawda automatyzacja przetwarzania zamówień istniała, lecz produkcja opierała się na starych narzędziach. Były to wolne procesy, które marnowały czas i generowały błędy. To z całą pewnością nie jest sposób na prowadzenie nowoczesnej, cyfrowej fabryki.
Rozwiązanie Cyfrowy workflow HP MJF fundamentalnie zmienia sytuację. Umożliwia ono producentom jednokrotne zdefiniowanie reguł produkcyjnych. Następnie system, wykorzystując interfejsy API Pythona z Dyndrite MJF Pro, wykonuje resztę pracy automatycznie. Cały proces jest w pełni cyfrowy, co stanowi kamień milowy dla branży.
Harry Lucas, założyciel i dyrektor generalny Phasio, podkreśla: „Naszą misją było zawsze usuwanie barier między biurem a produkcją. Dzięki integracji Dyndrite MJF Pro połączyliśmy się z HP MJF, jednym z najbardziej zaawansowanych systemów. Zatem nasza wizja stała się rzeczywistością.”
Dyndrite MJF Pro: Nowy poziom kontroli w Multi Jet Fusion
Sercem tej nowej integracji jest Dyndrite MJF Pro. To potężny, programowalny silnik do przygotowania modeli, uważany za „must-have” dla użytkowników MJF. Zapewnia on niespotykaną dotąd kontrolę nad całym procesem produkcyjnym.
Główne możliwości Dyndrite MJF Pro:
- Wysoka wydajność Nestingu: Program pozwala na precyzyjne rozmieszczanie tysięcy części w zaledwie kilka sekund. Zapewnia to optymalne zagęszczenie upakowania.
- Obsługa Dużych Plików: Dyndrite bezpośrednio pracuje z wielogigabajtowymi siatkami 3D lub natywnymi plikami CAD.
- Automatyzacja i Kontrola: Interfejsy Python APIs automatyzują tworzenie kompilacji. Eliminuje to błędy, które wynikają z manualnej pracy.
- Identyfikowalność: Narzędzie umożliwia zaawansowane reguły etykietowania. Dokumentacja dla każdej części jest osadzona bezpośrednio w pliku.
Dyndrite MJF Pro zapewnia natywną łączność z drukarkami HP Multi Jet Fusion oraz Metal Jet 3D, włączając modele z serii 4200, 5200, 5400, 5600 i 580. Frank Lussier z Dyndrite potwierdza, że użytkownicy otrzymują teraz „w pełni cyfrowy, end-to-end pipeline dla MJF”.
Kluczowe funkcje cyfrowego workflow HP MJF
Rozwiązanie Phasio Powered by Dyndrite MJF Pro automatyzuje ścieżkę od pliku CAD aż do certyfikowanej części. Osiągnięcie pełnej automatyzacji bez kompromisów jest możliwe dzięki połączeniu kluczowych funkcji, które zapewniają powtarzalność i pełną identyfikowalność.
Integracja, Synchronizacja i Powtarzalność
- Przekazywanie Zleceń: Eksport danych Camspec z plikami CAD i ograniczeniami kompilacji. Przekazanie do Dyndrite z funkcją High Performance Nester odbywa się jednym kliknięciem.
- Blokada Orientacji: Narzucona orientacja jest przenoszona do Dyndrite, aby zachować spójne właściwości części. Gwarantuje to powtarzalną jakość i właściwości, nawet przy ponownym zamówieniu po latach.
- Synchronizacja w Obu Kierunkach: Skaner 3MF dokładnie określa, które pliki weszły do kompilacji. Phasio automatycznie generuje i etykietuje zbiór. Zapewnia to ochronę przed przepełnieniem dla elementów, które się nie zmieściły.
Świadomość Post-Processingu i Śledzenie Produkcji
- Post-Process Aware: System automatycznie dzieli zlecenia pod kątem procesów dodatkowych, np. barwienia. Eliminuje to pomyłki podczas routingu zleceń, które łączą części wymagające różnego post-processingu.
- Identyfikowalność Produkcji: Oznaczanie i serializacja części jest kluczowa dla dokumentacji. Automatyczne, przeszukiwalne dzienniki audytu śledzą część przez cały cyfrowy workflow HP MJF.
Konkretne korzyści dla producentów
Przede wszystkim jest to pierwszy, szybszy i bezbłędny proces produkcyjny. Dostarcza spójną, powtarzalną jakość części w każdej skali.
- Optymalizacja Kosztów: Zoptymalizowane zagęszczenie upakowania przekłada się na wyższą wydajność.
- Redukcja Odpadów: System zapobiega prostym błędom i minimalizuje złom na hali produkcyjnej.
- Powtarzalna Jakość: Zapewnienie stałej jakości dla każdego klienta i każdej części.
Dzięki Dyndrite MJF Pro, firmy zyskują narzędzie, które zapewnia niespotykaną powtarzalność i identyfikowalność każdej części. System automatycznie optymalizuje gniazda, a także przetwarza złożone pliki CAD i pilnuje, by jakość była spójna – nawet przy ponownych zamówieniach po latach.
Cyfrowy workflow HP MJF stworzony przez Dyndrite i Phasio to krok w stronę Przemysłu 4.0. Oferuje wyższe zagęszczenie upakowania, mniejsze straty materiału i stałą, gwarantowaną jakość. Ostatecznie, to potężny system produkcyjny, który pozwala producentom skupić się na innowacjach, a nie na ręcznej obsłudze. To definicja przyszłości seryjnej produkcji addytywnej.
Źródło: https://www.dyndrite.com/blog/phasio-mjf-workflow https://www.phas.io/post/phasio-dyndrite-integrate
