Wykorzystywanie druku 3D do elektroniki użytkowej to rosnący trend, który OPPO wykorzystał do stworzenia najnowszej wersji składanego smartfona Find N5. Urządzenie to, charakteryzujące się zoptymalizowaną konstrukcją pod kątem smukłości i wytrzymałości, stanowi znaczący postęp w ewolucji urządzeń składanych. W pozycji złożonej, Find N5 osiąga grubość 8,93 mm, natomiast po rozłożeniu – 4,21 mm, co klasyfikuje go jako najcieńszy składany smartfon typu „książka” dostępny na rynku.
Kluczową innowacją jest implementacja tytanowego zawiasu, wytworzonego przy użyciu technologii druku 3D. Zawias Flexion, charakteryzujący się redukcją rozmiaru o 26% w stosunku do poprzednika. Zapewnia to zarówno kompaktowość konstrukcji, jak i wymaganą sztywność. Zastosowanie drukowanego w 3D tytanowego panelu oraz elementów z włókna węglowego pozwoliło na obniżenie masy urządzenia do 229 gramów oraz redukcję liczby komponentów zawiasu z 92 do zaledwie 4.
OPPO nie jest pionierem w implementacji druku 3D w konstrukcji smartfonów. Firma Honor zastosowała technologię topienia proszków metali (PBF) do wytworzenia tytanowych zawiasów w modelach Magic V2 i V3, co umożliwiło osiągnięcie grubości 9,9 mm w pozycji złożonej w modelu Magic V2, przy zachowaniu wysokiej trwałości, z zawiasem zdolnym wytrzymać 400 000 cykli składania. Również Apple integruje drukowane w 3D metalowe komponenty w swoich urządzeniach, a doniesienia wskazują na zastosowanie tytanowych części od Bright Laser Technologies (BLT) w modelu Apple Watch Series 10.
Chiński sektor druku 3D, w odróżnieniu od zachodnich konkurentów, charakteryzuje się transparentnością w zakresie implementacji tej technologii w produkcji elektroniki. Zgodnie z raportem „The State of Chinese Additive Manufacturing: Market Opportunity Brief” firmy AM Research, chińscy producenci publicznie informują o swoich innowacjach, podczas gdy zachodnie przedsiębiorstwa mogą stosować strategie utrzymania tajemnicy w celu zachowania przewagi konkurencyjnej.
