Włoska firma WASP, specjalizująca się w produkcji wielkoformatowych drukarek 3D, zaprezentowała nową maszynę: POWER WASP 45 HDP. Ten imponujący system działa w oparciu o technologię FGF (Fused Granular Fabrication), wykorzystując granulat zamiast tradycyjnego filamentu.
Ponadto, dzięki unikalnemu systemowi kinematycznemu, maszyna drukuje pod kątem 45°, co zmniejsza potrzebę stosowania podpór, minimalizuje skurcz materiału i ostatecznie poprawia jakość powierzchni. Drukarka 3D obsługuje różnorodne materiały, w tym opcje techniczne i pochodzące z recyklingu, takie jak ABS, PLA, PETG i wzmocniony ABS-GF.
POWER WASP 45 HDP może tworzyć obiekty o długości do dwóch metrów. Odbywa się to w zamkniętym, izolowanym środowisku, z dodatkowymi funkcjami, takimi jak FIRECAP i aktywny system próżniowy, które wspomagają produkcję dużych i złożonych komponentów. System wykorzystuje dysze o średnicach od 3 do 5 mm, umożliwiając grubość warstwy od 0,5 do 3 mm. Głowica nagrzewa się do 350°C.
Technologię WASP zastosował już zespół Polimi Sailing Team do stworzenia formy kadłuba dla prototypu łodzi Febe w ramach konkursu Sumoth Challenge. To podejście wyeliminowało potrzebę stosowania form jednorazowych, obniżyło koszty i zużycie materiałów oraz poprawiło zarządzanie odkształceniami termicznymi.
Jak zawsze, jedynym zastrzeżeniem jest kąt drukowania 45°. Chociaż świetnie nadaje się do minimalizacji struktur podporowych, generuje niezależny zestaw wyzwań. Przede wszystkim podnosi kwestie wytrzymałości drukowanych części, ponieważ warstwy łączą się na stosunkowo małych powierzchniach. Niektóre geometrie, które byłyby proste w przypadku tradycyjnych konfiguracji kartezjańskich lub CoreXY, mogą nie drukować się tutaj dobrze, wymagając starannego rozważenia ich pozycjonowania na stole roboczym.
Ogólnie rzecz biorąc, jest to intrygujące, choć nie idealne rozwiązanie. Jednak pod względem skali POWER WASP 45 HDP jest niewątpliwie imponujący.
Źródło: www.3dwasp.com
