Technologia CLIP od pierwszej chwili zelektryzowała miłośników nowinek technologicznych z branży 3D. To, co wydawało nierealne, na naszych oczach stało się faktem. Sculpteo jako jedna z czterech pierwszych firm na świecie, które otrzymały drukarkę działającą w tej technologii, przyjrzała się czterem żywicom dedykowanym dla M1.
Tydzień temu świat obiegła informacja o wypuszczeniu na rynek drukarki M1, czyli pierwszego urządzenia działającego w superszybkiej technologii CLIP. Jak wiadomo, połowę miary sukcesu każdej drukarki 3D stanowi liczba oraz rodzaj materiałów eksploatacyjnych, jakie możemy na niej używać. Firma Sculpteo, oferująca przede wszystkim usługi druku 3D miała okazję przetestować cztery podstawowe żywice z jakich można korzystać w drukarkach z technologią CLIP. Wszystkie spostrzeżenia opisała na swoim blogu. Oto krótka charakterystyka tych materiałów:
EPU – poliuretan elastomeryczny. Jest to materiał gumopodobny, zachowujący swoją elastyczność nawet w przypadku dużych wahań temperatury oraz w warunkach cyklicznego obciążenia rozciągającego i ściskającego. Żywica nadaje się doskonale do wykonywania wszelkiego rodzaju elastycznych uszczelek oraz elementów amortyzujących.
Parametry:
- wytrzymałość na rozciąganie: 5-7 MPa,
- wydłużenie po zerwaniu: 250-300%,
- moduł Younga: 6-8 MPa,
- wytrzymałość: 15-20 kN/m
FPU – elastyczny poliuretan. Jest to materiał półsztywny, oferujący bardzo wysoką odporność na zmęczenie materiału, uderzenia oraz ścieranie. Zaprojektowano go z myślą o wykonywaniu z niego elementów, które są stale narażone na ścieranie i nacisk, takich jak chociażby zawiasy. Sculpteo rekomenduje stosowanie tej żywicy przede wszystkim do obiektów, które tradycyjnie wykonywane są za pomocą wtryskarek z polipropylenu np. elementy AGD, zabawki, opakowania sztywne.
Parametry:
- wytrzymałość na rozciąganie: 23-28 MPa,
- wydłużenie po zerwaniu: 200-250%,
- moduł Younga: 600-850 MPa,
- udarność: 35-39 J/m
RPU – sztywny poliuretan. Najsztywniejszy i najbardziej wytrzymały materiał z całej rodziny dostępnych żywic. Odporny na duży nacisk, idealnie sprawdzi się w branży elektronicznej, motoryzacyjnej i przemysłowej, czyli wszędzie tam, gdzie wymagane są bardzo dobre właściwości mechaniczne. Według Sculpteo materiał ten można też wykorzystywać do produkcji myszek komputerowych, a przede wszystkim obudów na telefony komórkowe i inne urządzenia elektroniczne.
Parametry:
- wytrzymałość na rozciąganie: 40-55 MPa,
- wydłużenie po zerwaniu: 90-140%,
- moduł Younga: 1500-2000 MPa,
- wytrzymałość termiczna: 58-70ºC
PR – żywica do prototypowania (Prototyping Resin). Jak sama nazwa wskazuje, żywica idealnie nadaje się do wykonywania szybkich prototypów. Jej właściwości wytrzymałościowe są wystarczające do wykonywania umiarkowanie wymagających testów funkcjonalnych. W celu zachowania odpowiednich parametrów tolerancji wymiarowych, zalecana jest do drukowania elementów małych oraz średnich. Materiał jest sztywny, mało wytrzymały oraz nieodporny na wysokie temperatury, za to można na nim uzyskać wysokorozdzielcze wydruki, praktycznie nie wymagające żadnego postprocesingu.
Parametry:
- wytrzymałość na rozciąganie: 26-32 MPa,
- wydłużenie po zerwaniu: 15-28%,
- moduł Younga: 600-950 MPa,
- udarność: 24-28 J/m
Jak widać w parze z zaawansowaną technologią otrzymujemy całkiem wszechstronną listę materiałów, które mogą znaleźć zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i nie tylko.
Źródło: www.3dprint.com
