CD3D współpracuje z Technology Applied – największą polską firmą usługową, która jest w stanie zrealizować wydruki 3D w praktycznie dowolnej technologii przyrostowej. Firma posiada w swojej ofercie produkcję części w metodach SLS, SLA, PolyJet czy FDM/FFF.

Technology Applied oferuje usługę wytwarzania przyrostowego bardzo precyzyjnych prototypów i części końcowych, zarówno pojedynczych egzemplarzy, jak i małych serii produkcyjnych.

Zadzwoń: (+48) 85 733 9000
Wyślij e-mail: [email protected]

PP – polipropylen

Polipropylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych w przemyśle – dzięki swoim właściwościom zyskał popularność w sektorze motoryzacyjnym, elektrycznym i chemicznym. Od niedawna zaistniał również w świecie druku 3D, zarówno w technologii wytłaczania materiałów FDM, jak i w technologiach selektywnego spiekania laserowego. To, co sprawia, że ​​materiał jest coraz bardziej popularny, to jego właściwości. Jaka jest charakterystyka tego materiału i do tworzenia jakich aplikacji jest najlepszy?

To co wyróżnia materiał to niska waga, która idzie w parze z wytrzymałością oraz elastycznością. Wytrzymałość ma szczególne znaczenie w produkcji części ruchomych, przystosowanych do częstego zginania. W przypadku wydrukowanego 3D przedmiot z polipropylenu, poddawanego cyklicznym obciążeniom, ryzyko pęknięcia jest obniżone – o wiele bardziej prawdopodobna jest deformacja elementu.

Materiał charakteryzuje się również odpornością chemiczną. Oznacza to, że materiał może być z powodzeniem stosowany do produkcji elementów pracujących w środowiskach o skrajnym odczynie pH.

Ze względu na szereg właściwości materiał ten znajduje zastosowanie zarówno w produktach codziennego użytku, jak i w zastosowaniach technicznych. Druk 3D z materiałów polipropylenowych dedykowany jest głównie do produkcji:

  • prototypów wykonanych z materiałów imitujących rzeczywiste właściwości detali,
  • elementów użytkowych podlegających ciągłemu odkształceniom, np. zawiasów i zatrzasków,
  • wzorów użytkowych o elastycznych właściwościach.

PC – Poliwęglan

Poliwęglan to jeden z najpopularniejszych materiałów technicznych na świecie, który staje się również popularny w świecie druku 3D. Ze względu na niską wagę, w połączeniu ze zwiększonymi właściwościami wytrzymałościowymi, znajduje zastosowanie w aplikacjach gdzie priorytetem jest udarność. W życiu codziennym jest używany do produkcji w szerokim zakresie zastosowań – od płyt CD po szkło kuloodporne.

Jeśli chodzi o właściwości poliwęglanu, to warto podkreślić, że jest to materiał o dużej udarności, pod pewnymi względami podobnym do PMMA. Jednak poliwęglan jest znacznie trwalszy mechanicznie – jego twardość i wytrzymałość na ściskanie są porównywalne z aluminium. Jako filament do druku 3D poliwęglan charakteryzuje się:

  • stabilnością wymiarową,
  • dużą sztywnością,
  • brakiem odkształceń pod wpływem wysokich temperatur,
  • właściwościami izolacyjnymi,
  • odpornością na uderzenia
  • niską wagą przy stosunkowo dużej wytrzymałości mechanicznej.

Materiał z powodzeniem można wykorzystać do druku 3D form, narzędzi – zarówno prototypów, jak i części funkcjonalnych. Druk 3D z poliwęglanu wymaga jednak specjalistycznych urządzeń do utrzymania stałej, wysokiej temperatury w komorze roboczej. Poliwęglan, podobnie jak nylon, jest materiałem silnie higroskopijnym, dlatego przed drukowaniem należy go poddać działaniu wysokiej temperatury (np. w dedykowanej suszarce do filamentów).

PCABS – kompozyt ABS i PC

PCABS to kompozyt popularnego tworzywa ABS z materiałem technicznym PC (poliwęglan). Dzięki połączeniu udało się połączyć najlepsze cechy obu materiałów, jednocześnie ułatwiając użytkownikom proces drukowania 3D.

ABS to jeden z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do druku 3D w technologii FDM. Jest bardzo popularny jako filament ze względu na swoją trwałość przy stosunkowo niskim koszcie. ABS charakteryzuje się dużą twardością, odpornością na uderzenia i ścieranie oraz dobrą tolerancją na wysokie temperatury. Jednak nie jest odporny na promieniowanie UV, kruszy się po dłuższej ekspozycji na światło słoneczne.

Producenci materiałów starają się podkreślić zalety ABS, jednocześnie zmniejszając trudności związane z drukowaniem 3D tego materiału, tworząc nowe warianty klasycznego filamentu. Bazą dla materiałów technologicznych jest ABS, ale dzięki optymalizacji składu i procesu produkcji producenci oferują filamenty o podwyższonej wytrzymałości lub innych właściwościach mechanicznych.

Połączenie ABS i poliwęglanu pozwala uzyskać materiał odporny na uderzenia, promieniowanie UV i wysoką temperaturę PCABS jest również odporny na chemikalia. Materiał świetnie sprawdzi się przy tworzeniu prototypów, drukowaniu spersonalizowanych narzędzi, a także części funkcjonalnych przeznaczonych do długotrwałego użytkowania, narażonych na uderzenia i kontakt z substancjami chemicznymi.

Zadzwoń: (+48) 85 733 9000
Wyślij e-mail: [email protected]

Comments are closed.