PartsToGo zwiększa możliwości produkcji przyrostowej dzięki czterem nowym wielkoformatowym drukarkom 3D typu SLA

Stratasys ogłosił, że niemieckie biuro serwisowe PartsToGo zainwestowało w kolejne cztery drukarki 3D oparte o technikę stereolitografi (SLA). Firma zainstalowałą trzy drukarki 3D Neo800 i jedną Neo450, aby uzupełnić istniejący park maszynowy w postaci modeli Neo450 i Neo800. Celem inwestycji jest produkcja wysokiej jakości, dokładnych i powtarzalnych części dla potrzeb klientów w zakresie zastosowań przemysłowych. Aktualnie cała flota drukarek 3D Neo firmy PartsToGo składa się z sześciu systemów, a instalacja siódmego Neo planowana jest w ciągu najbliższych kilku tygodni.

Drukarki 3D Neo będą odgrywać wiodącą rolę w nowym specjalistycznym zakładzie, który PartsToGo utworzył w regionie Schwarzwaldu. Obiekt ten, otwarty na początku tego roku, oferuje produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i posiada zaktualizowane możliwości logistyczne, dedykowany salon wystawowy, a także dwa stanowiska automatyzacji do skalowania produkcji druku 3D.

Firma PartsToGo ewoluowała od firmy mającej na celu prezentowanie klientom możliwości druku 3D do pełnoprawnego biura serwisowego. Było to spowodowane rosnącym popytem wśród klientów nieposiadających własnej wiedzy w zakresie wytwarzania przyrostowego lub tych, którym brakowało wymagań produkcyjnych uzasadniających inwestycję we własną drukarkę 3D.

Niezbędne do dostarczania przez PartsToGo wysokiej jakości modeli żywicznych są materiały Stratasys Somos WaterShed XC 11122 i Somos WaterShed Black. Są to wszechstronne żywice, które zapewniają szczegółowe części o wodoodporności i gładkim wykończeniu, co ostatecznie przyspiesza czas testowania. PartsToGo wykorzystuje również Somos PerFORM do zastosowań wymagających mocniejszego, sztywniejszego materiału o wysokiej odporności na ciepło, takich jak oprzyrządowanie i obudowy elektryczne.

PartsToGo cieszy się maksymalną elastycznością w wyborze materiałów dzięki otwartemu systemowi materiałów serii Neo. Czas wykończenia skrócony jest nawet o 50% ze względu na jakość, szybkość i szczegółowość, co zapewnia produkcję bardzo dokładnych i powtarzalnych części.

Źródło: materiały prasowe Stratasys