Poliamid PA6 do niedawna był kojarzony przede wszystkim z przemysłowymi metodami wytwórczymi, jednakże od pewnego czasu jest z powodzeniem używany przez użytkowników desktopowych drukarek 3D. Materiał zyskał popularność z uwagi na swoje właściwości – gotowe wydruki 3D łączą wysoką wytrzymałość z odpornością chemiczną i termiczną, a dodatkowo mogą być poddawane dalszej obróbce.

Materiał cechuje nie tylko wysoka wytrzymałość mechaniczna, ale i dobra jakość wykończenia powierzchni, przez co używany do produkcji zarówno prototypów jak i gotowych elementów maszyn. Jest właściwym rozwiązaniem dla wytwarzania detali dobrze znoszących obciążenia mechaniczne (np. koła zębate, tuleje czy prowadnice).

O czym należy pamiętać, drukując z nylonu ?

PA6 jest materiałem dużo trudniejszym w druku 3D niż popularne PLA czy ABS. Jego zakres temperatur pracy to 250-270°C, dlatego należy zadbać o odpowiednie środowisko pracy z materiałem, aby nie doszło do skurczu materiału – wskazane są zamknięte komory robocze drukarki 3D. Skurcz zewnętrznych krawędzi prowadzi do podwijania się i zaburzania spójności wymiarowej wydruku 3D. Należy pamiętać, że nylon chętnie pochłania wilgoć z powietrza, dlatego najlepiej przechowywać go w wodoodpornej torbie z pochłaniaczem wilgoci. Aby polepszyć jakość i powtarzalność procesu można również wygrzać szpule materiału w dedykowanym urządzeniu lub zwykłym, kuchennym piekarniku przed przystąpieniem dodruku 3D.

ZOBACZ:

Z jakich materiałów najlepiej drukować, aby osiągać najlepszą jakość wydruków 3D? Poniżej zestawienie pięciu materiałów na bazie PA6 do druku 3D w technologii FDM.

1. PA 6 NAT o bardzo dobrej adhezji i wytrzymałości

Tarfuse ® PA6 NAT to filament autorstwa Grupy Azoty S.A., produkowany z poliamidu 6 o wysokiej jakości. Posiada bardzo wysoką wytrzymałość międzywarstwową, co skutkuje w bardzo dobrej adhezji warstw. Dzięki wysokiej krystaliczności ma także wysokie właściwości mechaniczne. Czyni go to idealnym do zastosowań specjalistycznych, gdyż Tarfuse PA6 NAT spełnia wysokie wymagania produktów w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, kolejowej i transportowej. 

Grupa Azoty Tarfuse PA6 NAT
Tarfuse® PA NAT
2. Mocny i odporny na ścieranie – Nylon PA6 Low Warp

Kolejnym materiałem na bazie poliamidu jest PA 6 Low Warp produkcji Spectrum Filaments, który posiada niezwykle wysoką odporność mechaniczną, w porównaniu do innych tworzyw sztucznych. Jest on wzbogacony cząsteczkami ograniczającymi skurcz materiału podczas druku do około 0.3%. Jest on także odporny na działanie chemikaliów i temperatury. Dzięki tym unikatowym właściwościom jest on stosowany w wielu aplikacjach technicznych, takich jak oprzyrządowanie produkcyjne, koła zębate i łożyska ślizgowe, oraz pierścienie i płytki uszczelniające o zwiększonej odporności chemicznej i korozyjnej. 

Spectrum Filaments PA6 Low Warp
Spectrum Filaments PA6 Low Warp
3. Poliamid domieszkowany włóknem węglowym – PA6 MCF12

Kolejny filament Grupy Azoty to Tarfuse ® PA6 MCF12, który jest domieszkowany mielonym włóknem węglowym. Charakteryzuje go niski skurcz materiału podczas druku i mała podatność do wypaczania. Dzięki niewielkiej zawartości cząstek domieszkowych, prędkość druku jest podobna do tradycyjnego materiału, bez wzmocnienia. PA6 MCF12 posiada dobre właściwości mechaniczne i antystatyczne. 

Grupa Azoty Tarfuse PA6 z włóknem szklanym
Grupa Azoty Tarfuse PA6 z włóknem szklanym

Chcąc uzyskać właściwości elektroprzewodzące, przy dobrych parametrach wytrzymałościowych i antystatycznych, powinniśmy wybrać materiał Tarfuse ® PA CF10. Dodatkowo materiał charakteryzuje się obniżonym pochłanianiem wody, co ułatwi proces eksploatacji materiału.

4. PA6-GF – Poliamid domieszkowany włóknem szklanym

Stosunkowo niedawno na rynku pojawiły się filamenty kompozytowe na bazie poliamidu i włókna szklanego, które wyróżniają się doskonałymi właściwościami termicznymi i mechanicznymi. Filament PA6-GF zawiera około 25% włókien szklanych, co czyni go odpornym na działanie temperatury. Zawartość cząstek domieszkowych czyni materiał wysoce ściernym, a przy tym nie wpływa na przyczepność warstw. Po zakończeniu drukowania należy poddać element wyżarzaniu, celem osiągnięcia najlepszych właściwości mechanicznych i termicznych materiału. Materiału używa się głównie w branży transportowej, motoryzacyjnej, elektrotechnice, a także w konstrukcji maszyn. 

5. PA6 GK10 – Poliamid wzmocniony kulkami szklanymi

Innym rodzajem materiału na bazie PA6 domieszkowanego włóknem szklanym jest PA6 GK10, który jest wypełniony mikrokulkami szklanymi. Jest to wysokotemperaturowy materiał konstrukcyjny, o elastyczności wyższej niż poliamid nie zawierający dodatków. Dzięki zawartości kulek szklanych, PA6 GK10 jest dobrym izolatorem elektrycznym i może pracować w relatywnie wysokich temperaturach (do 160℃).

Spectrum Filaments PA6 z kulkami szklanymi
Spectrum Filaments PA6 z kulkami szklanymi

Dodatkowo, materiał nie jest ścierny dla dysz i nie degraduje ich, w przeciwieństwie do PA6-GF i jest lżejszy niż czysty poliamid. Stosuje się go jako materiał do funkcjonalnego prototypowania, wytwarzania kół i listew zębatych, oraz do wytwarzania części do użytku finalnego. 

Grafika przewodnia: PressReleaseFinder on Foter.com / CC BY-NC-ND

Patrycja Dubert
Inżynier biomedyczny zainteresowany niekonwencjonalnym i innowacyjnym podejściem do medycyny oraz jej połączeniem z nowoczesną technologią.

    Zostaw odpowiedź

    Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

    Może cię również zainteresować

    Więcej w Druk 3D