Historia i rozwój technologii SLS: od konceptu do praktycznego zastosowania

Historia technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS) z wykorzystaniem materiału PA12 (nylon), jest fascynującą podróżą od wczesnych koncepcji do szeroko stosowanych praktycznych aplikacji. Metoda SLS – będąca obecnie jedną z głównych technologii przyrostowych na świecie, zrewolucjonizowała sposób, w jaki produkujemy i projektujemy części, szczególnie w dziedzinie wysokowydajnych polimerów. Największą firmą w Polsce stosującą tą technikę przyrostową jest Technology Applied, która dostarcza części do największych firm przemysłowych w Polsce i Europie, reprezentujących praktycznie każdy sektor światowej gospodarki.

Wczesne początki technologii SLS sięgają lat 80. XX wieku, kiedy wynalezienie i rozwój różnych metod druku 3D było w centrum zainteresowania naukowców i inżynierów. Dr Carl Deckard, student Uniwersytetu Texas w Austin, wraz z profesorem Joe Beamanem, był pionierem w opracowywaniu procesu SLS. Pierwsze patenty dotyczące selektywnego spiekania laserowego zostały zarejestrowane w 1989 roku, otwierając drogę do dalszych prac badawczo-rozwojowych.

Rozwój materiałów był kluczowy dla postępu technologii SLS. W początkowych etapach koncentrowano się głównie na tworzywach sztucznych. PA12 szybko stał się materiałem preferowanym ze względu na swoje właściwości, takie jak wytrzymałość, elastyczność i odporność na ścieranie. Nylon PA12 oferował idealne połączenie łatwości obróbki i trwałości, co uczyniło go idealnym kandydatem do zastosowań przemysłowych.

Rozwój techniczny maszyn SLS odbywał się równolegle do eksploracji nowych materiałów. Udoskonalanie laserów, mechanizmów podawania proszku oraz oprogramowania sterującego pozwoliło na zwiększenie precyzji, szybkości i niezawodności procesu drukowania. Wprowadzenie zaawansowanych technik kontroli procesu, takich jak regulacja temperatury i optymalizacja parametrów skanowania, znacznie poprawiło jakość i spójność wydruków.

W XXI wieku, technologia SLS z PA12 zyskała na popularności, rozszerzając swoje zastosowanie poza prototypowanie do produkcji końcowej części. Sektory takie jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna i design zaczęły wykorzystywać SLS do tworzenia złożonych części, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami. Wśród czołowych dostawców maszyn tego typu można wymienić niemiecki EOS, amerykańskie 3D Systems, czy chiński Farsoon. Technology Applied – największy polski dostawca części drukowanych na żądanie wykorzystuje w pracy drukarki 3D EOS.

Podsumowując, historia SLS z polimerem PA12 odzwierciedla ewolucję druku 3D jako kluczowej technologii wspierającej innowacje w wielu dziedzinach. Od teoretycznych koncepcji po praktyczne, przemysłowe zastosowania, SLS z PA12 stało się symbolem postępu technologicznego i wszechstronności w produkcji przyrostowej. Aby dowiedzieć się więcej na temat możliwości produkcji zaawansowanych części klasy przemysłowej, skontaktuj się z Technology Applied.

Źródło: www.3dprintingcenter.net