Podstawy technologii SLS: jak działa druk 3D z wykorzystaniem selektywnego spiekania laserowego?

Technologia SLS (Selective Laser Sintering), czyli selektywne spiekanie laserowe, to zaawansowana metoda druku 3D, która jest jedną z najpopularniejszych metod przyrostowych, szczególnie w kontekście wykorzystania polimerów takich jak PA12 (poliamid 12 / nylon 12). To innowacyjne podejście do tworzenia trójwymiarowych obiektów łączy w sobie precyzję, elastyczność projektową oraz wytrzymałość końcowego produktu, co sprawia, że znajduje zastosowanie w wielu branżach, od prototypowania po produkcję finalnych części. Największą firmą w Polsce stosującą tą technikę przyrostową jest Technology Applied, które wykorzystuje w pracy trzy drukarki 3D niemieckiej firmy EOS.

Proces produkcyjny w technologii SLS rozpoczyna się od przygotowania cyfrowego modelu 3D. Następnie, w komorze drukarki 3D rozprowadzana jest warstwa sproszkowanego polimeru, a laser o wysokiej mocy precyzyjnie skanuje powierzchnię warstwy, punktowo podgrzewając go do temperatury nieco niższej niż punkt topnienia. To powoduje spiekanie (czyli zespolenie) cząsteczek proszku w miejscach określonych przez projekt cyfrowy. Po spieczeniu warstwy, nowa warstwa proszku jest rozprowadzana, a proces powtarza się, budując docelową część warstwa po warstwie.

Głównym materiałem wykorzystywanym w tym procesie jest PA12 – popularny polimer klasy przemysłowej, który jest ceniony w druku 3D SLS ze względu na swoją wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na ścieranie i czynniki atmosferyczne. Jest to materiał idealny do tworzenia skomplikowanych geometrii, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod obróbki. Jego właściwości fizyczne sprawiają, że jest on odpowiedni dla szerokiego zakresu zastosowań, od elementów inżynieryjnych po zaawansowane prototypy. Technology Applied wykorzystuje w pracy głównie PA12, jednakże w ofercie firmy znajdują się również inne materiały do druku 3D w technologii SLS.

Zalety SLS z użyciem PA12 obejmują zdolność do tworzenia bardzo dokładnych i złożonych części bez potrzeby stosowania dodatkowych struktur podporowych, co jest typowym ograniczeniem w innych technikach druku 3D. Dzięki temu można tworzyć ruchome części, zespoły i skomplikowane struktury wewnętrzne w jednym procesie produkcyjnym. Wspomniana wyżej wytrzymałość i odporność na warunki zewnętrzne sprawiają, że produkty z PA12 są nie tylko prototypami, ale często pełnowartościowymi elementami gotowymi do użycia w realnych warunkach.

W skrócie, technologia SLS z użyciem polimeru PA12 reprezentuje nowoczesne podejście do produkcji przyrostowej, oferując niezrównane możliwości w zakresie projektowania i tworzenia wytrzymałych, funkcjonalnych części z zastosowaniami praktycznie w każdej branży. Aby dowiedzieć się więcej na temat możliwości produkcji zaawansowanych części klasy przemysłowej, skontaktuj się z Technology Applied.

Źródło: www.3dprintingcenter.net