Wpływ technologii SLS na branżę motoryzacyjną i lotniczą – produkcja lżejszych i mocniejszych części

W sektorach motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie każdy gram i każdy milimetr użytej części ma znaczenie, technologia selektywnego spiekania laserowego (SLS) wprowadziła prawdziwą rewolucję. SLS oferuje unikalne możliwości w produkcji lekkich, ale wyjątkowo mocnych komponentów, co ma kluczowe znaczenie dla tych branż. W Polsce specjalistą w tej dziedzinie jest firma Technology Applied – największy dostawca usług druku 3D, opierający swoją działalność o technologię selektywnego spiekania laserowego.

W przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, redukcja wagi jest nieustannym celem – mniejsza masa oznacza wyższą efektywność paliwową i lepsze osiągi maszyn. SLS pozwala na tworzenie części o zredukowanej masie, jednocześnie zachowując lub nawet poprawiając ich wytrzymałość mechaniczną. Dzięki zdolności do tworzenia skomplikowanych, ażurowych struktur, SLS umożliwia produkcję komponentów, które są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe.

Części drukowane w technologii SLS z materiału PA12 umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii, które byłyby trudne do wykonania przy użyciu tradycyjnych metod. W branży lotniczej i motoryzacyjnej, możliwość integracji wielu funkcji w jednym komponencie redukuje złożoność produkcji i składowania. Oznacza to mniej części do montażu, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

Metoda SLS znacząco skraca też czas potrzebny na prototypowanie i produkcję. Szybkie prototypowanie pozwala inżynierom na testowanie i udoskonalanie konstrukcji w krótkim czasie, przyspieszając rozwój produktu. Produkcja na żądanie zmniejsza potrzebę magazynowania dużych zapasów części, co jest szczególnie istotne w branży lotniczej, gdzie często wymagane są specyficzne, niestandardowe części.

Główny materiał używany w tej technice – poliamid PA12 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na uderzenia, odpornością na ścieranie i stabilnością wymiarową, co jest kluczowe w warunkach ekstremalnych, jakie często występują w lotnictwie i motoryzacji. Odporność na różne warunki atmosferyczne i chemikalia sprawia, że jest to idealny materiał na komponenty, które muszą wytrzymać trudne warunki eksploatacyjne.

Podsumowując, SLS z PA12 ma ogromny wpływ na branżę motoryzacyjną i lotniczą, oferując nowe możliwości w zakresie projektowania lekkich, mocnych i złożonych komponentów. Dzięki tej technologii, branże te mogą dążyć do większej efektywności, oszczędności kosztów i innowacyjności. Jeżeli poszukujesz więcej informacji na temat produkcji wysokowydajnych części z poliamidu 12, warto skontaktować się z Technology Applied, które specjalizuje się w tej technice przyrostowej.

Źródło: www.3dprintingcenter.net