Jak druk 3D wpływa na środowisko naturalne w kontekście branży modowej i produkcji towarów luksusowych

Organizacja Additive Producent Green Trade Association (AMGTA) zaprezentowało wyniki badania, w którym wykazuje korzyści dla środowiska naturalnego wynikające z wytwarzania przyrostowego dla branży modowej. Raport „Analiza porównawcza: natryskiwanie materiałów 3D a tradycyjne metody projektowania luksusowych towarów” przedstawia rezultaty rocznej współpracy pomiędzy AMGTA, Stratasys i DYLOAN Bond Factory, spółką należącą do Pattern Group – włoskim centrum luksusowej mody.

Badanie obejmowało przejście od tradycyjnych metod produkcji do zaawansowanego wytwarzania przyrostowego w celu stworzenia 16.000 sztuk aplikacji z logo dla 8000 par luksusowych markowych butów, wydrukowanych na tkaninie i wyprodukowanych na drukarce 3D Stratasys J850 Fashion TechStyle.

Przeprowadzone badanie wykazało że:

• proces nadruku 3D na tekstyliach metodą wytwarzania przyrostowego zmniejsza emisję CO2 o 24,8% w porównaniu z tradycyjnymi procesami
• biorąc pod uwagę zakres produkcji klienta (16.000 wydrukowanych logo na 8000 par butów), produkcja przyrostowa może zaoszczędzić prawie jedną tonę metryczną CO2
• rozwiązanie Print-to-Textile pozwala zaoszczędzić 49,9% materiałów magazynowych w całym łańcuchu dostaw, redukując i usprawniając potrzeby transportowe
• druk 3D na tekstyliach za pomocą drukarki 3D J850 TechStyle to proces bezwodny w całym mierzonym łańcuchu dostaw, potencjalnie pozwalający zaoszczędzić ponad 300.000 litrów wody
• produkcja przyrostowa zmniejsza zużycie energii elektrycznej o ponad 64%
• przejście na technologię druku 3D zmniejsza zależności łańcucha dostaw z 4 technologii do 1, z jednym dodatkowym przepływem pracy (w 3 procesach pominięto transport i logistykę)
• zmiana optymalizuje „etapy” produkcyjne i logistyczne z 12 do 2

Badanie zostało przeprowadzone przez Reeves Insight i zweryfikowane przez ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH.

„Zrównoważona produkcja staje się coraz ważniejsza dla projektantów produktów luksusowych, co jest szczególnie istotne również dla Dyloan Bond Factory – Pattern Group Company” – powiedział Loreto Di Rienzo, dyrektor ds. badań i rozwoju w Pattern Group. „Innowacja Stratasys w zakresie druku 3D przy użyciu technologii TechStyle umożliwia nam oferowanie rewolucyjnych możliwości poprzez redukcję odpadów, minimalizację zależności od zasobów naturalnych i optymalizację wpływu całego naszego łańcucha dostaw na środowisko.”

Di Rienzo nawiązał do badania AMGTA Lifecycle, mówiąc: „Jak ujawniono w raporcie, przy którym współpracowały Stratasys i Dyloan Bond Factory, możemy potwierdzić i wykazać, że technologia addytywna naprawdę poprawia nasz wpływ na środowisko, jednocześnie poszerzając swobodę projektowania bez uszczerbku dla jakości efektu końcowego.”

Źródło: materiały prasowe Stratasys