HP rozszerza gamę dostępnych materiałów o nowe tworzywo – polipropylen. Materiał został opracowany we współpracy z światowej sławy koncernem chemicznym BASF, którego wiedza i doświadczenie pozwoliły na wykonanie wysokiej jakości materiału. Tworzywo PP dedykowane jest dla urządzeń z serii Jet Fusion 5200.

Nowe tworzywo to pierwszy materiał polipropylenowy w ofercie HP. Materiał przeznaczony jest do wykorzystania w szerokim spektrum zastosowań, a z uwagi na trwałość i odporność chemiczną może zainteresować zarówno beneficjentów branży motoryzacyjnej i przemysłowej, jak również przedstawicieli firm zajmujących się produkcją dóbr konsumenckich. Jak mówią twórcy, wytwarzania z nowego materiału zapewnia równowagę między jakością a kosztami produkcji.

Opracowany przez BASF i HP materiał polipropylenowy zapewnia użytkownikom wysoką jakość druku 3D modeli. Oprócz odporności chemicznej, materiał wyróżnia też niska absorpcja wilgoci z powietrza oraz trwałość – nada się do druku 3D instalacji rurowych czy szczelnych pojemników. Co więcej, materiał wyróżnia się też ekonomicznością – twórcy zapewniają, że niespieczony proszek można z powodzeniem wykorzystać ponownie.

Ramon Pastor z HP wspomina, że sytuacja spowodowana pandemia COVID-19 okazała się kluczowym momentem dla branży druku 3D. Tylko dzięki technologii druku 3D HP wydrukowane zostało ponad 2,3 miliona części na potrzeby produkcji zastępczych środków ochrony osobistej. Drukarki HP były wykorzystywane w produkcji masek ochronnych w ramach projektu zapoczątkowanego przez Politechnikę Czeską. Model został zoptymalizowany do produkcji z użyciem urządzeń HP – zarówno HP Multijet Fusion 540, jak i 4200 oraz 5200. Urządzenia profesjonalne, proponowane przez zespół, gwarantuje wykonanie elementów o optymalnych właściwościach, takich jak elastyczność, niska waga, a także biokompatybilność

Drukaki 3D okazały się rozwiązaniem odpowiednim do przeprowadzenia tzw. produkcji rozproszonej, zapewniając wyposażenie dla szpitali w różnych miejscach na świecie. Teraz HP stara się zaadaptować do warunków nowej rzeczywistości i proponuje kolejne materiały do ​​drukowania 3D, aby umożliwić swoim klientom na nowy start w dziedzinie produkcji addytywnej.

Wdrożenie materiału polipropyloenowego to kolejny krok w zacieśnianiu kooperacji pomiędzy HP i BASF, zawartej w 2016 roku. Dotychczas, wspólnie stworzyli m.in. Ultrasint PA6 X028, który wyróżnia się on zwiększoną wytrzymałością i odpornością temperaturową w stosunku do innych materiałów tego typu dostępnych w sprzedaży.

Źródło: globenewswire.com

Magdalena Przychodniak
Redaktor Naczelna Centrum Druku 3D. Inżynier biomedyczny śledzący najnowsze doniesienia dotyczące biodruku oraz zastosowań druku przestrzennego w nowoczesnej medycynie.

    Brak możliwości dodawania komenarzy

    Może cię również zainteresować